材料特性：

15% 玻璃纤维增强：通过短切玻璃纤维均匀分散于 PEEK 基体中，显著提升材料的刚性、尺寸稳定性和耐疲劳性，保留 PEEK 的耐高温与生物相容性。

高冲击韧性：相较于纯 PEEK 或高填充比例（如 30% 玻纤）牌号，15% 玻纤增强的配方在刚性与韧性之间取得平衡，抗冲击性能更优，不易脆断，适合承受动态载荷或碰撞的场景。

尺寸稳定性：玻璃纤维的加入降低了材料的线性热膨胀系数（CTE），在高温或温度循环环境中不易变形，确保精密医疗器械部件的尺寸精度（如公差要求 ±0.01mm 的结构件）。

生物相容性：通过 FDA、ISO 10993 等医疗级认证，无细胞毒性、无致敏性，可直接接触人体组织，适用于长期植入或重复使用的医疗器件。

耐化学腐蚀与灭菌性：耐酒精、碘伏、次等医疗常用消毒剂，可通过蒸汽灭菌（134℃，30 分钟）、环氧乙烷（EO）灭菌或 γ 射线灭菌，满足医疗环境的高洁净要求。

加工特性：

熔融流动性：因玻纤含量较低（15%），熔融粘度略低于高填充牌号（如 GF30），更易填充复杂模具结构，适合薄壁或精细特征的医疗部件成型。

干燥要求：加工前需在 120-150℃下干燥 4-6 小时，避免原料吸潮导致制品气泡或表面缺陷。

温度控制：

料筒温度：360-380℃（避免超过 400℃导致玻纤降解）。

模具温度：160-200℃（提高结晶度，优化表面光洁度和力学性能）。

成型压力：60-120 MPa（根据制品厚度调整，薄壁件需更高压力）。

典型医疗应用场景：

骨科植入物

脊柱融合器：利用生物相容性和骨传导性（可与羟基磷灰石复合），促进骨细胞生长，提供稳定的力学支撑，替代钛合金减少金属植入物的长期风险（如应力遮挡）。

关节假体部件：如膝关节垫片、肩袖修复锚钉，耐磨损且重量轻，降低患者术后不适感。

手术器械

高冲击工具：如骨锯手柄、手术钳钳体，抗摔落冲击（可承受 1.5 米跌落测试），长期使用不易断裂。

精密穿刺针组件：尺寸稳定性确保针尖精度（如介入治疗用微导管接头），避免因材料变形导致穿刺误差。

牙科器械

义齿基托：与传统丙烯酸树脂相比，抗断裂性更强，适合制作复杂咬合结构的义齿，且表面光滑不易滋生细菌。

正畸工具：如隐形牙套附件、种植体基台，耐口腔环境腐蚀（唾液、食物酸碱），且可通过激光雕刻实现个性化设计。

医疗设备结构件

灭菌设备托盘：耐受高温蒸汽灭菌循环，不变形、不释放有害物质。

透析机密封件：耐液压冲击和化学腐蚀，确保设备长期稳定运行。

可重复使用器械

内窥镜部件：如活检钳关节、镜头保护罩，抗疲劳（可承受超 10 万次开合测试），且 X 射线不阻射，便于术中成像定位。

对比优势：

vs. 纯 PEEK：刚性提升约 30%，耐疲劳寿命延长 2-3 倍，更适合高负载医疗场景。

vs. KT-820 GF30：冲击强度提高约 40%，韧性更优，适合需要抗意外撞击的器械（如手持手术工具）。

vs. 金属（如不锈钢）：重量减轻 50% 以上，且无金属离子析出风险，降低过敏或电解腐蚀可能。

注意事项：

避免与强氧化性酸（如浓硝酸）接触，可能导致材料降解。

医疗级制品需严格控制成型过程中的杂质污染（如使用专用螺杆、模具镀铬处理）。

若用于长期植入，建议进行生物相容性测试（如细胞毒性、致敏性、遗传毒性试验）以满足特定标准。

典型性能参数（参考索尔维规格书）：

如需了解该材料在特定医疗场景中的应用案例或认证文件，可提供更多细节协助分析