材料特性：

45% 特殊填充增强：通过高比例填充（如矿物或复合增强材料），显著提升材料的刚性和尺寸稳定性，保持轻量化优势。

超高强度与耐磨性：拉伸强度、弯曲强度等机械性能优异，耐磨性能比纯 PEEK 提升数倍，适用于高负载、高摩擦场景（如齿轮、轴承等）。

耐高温性能：长期使用温度可达 260℃，熔点约 340℃，在高温环境下仍能保持结构强度和化学稳定性，满足航空航天、汽车引擎等高温工况需求。

低摩擦系数：自润滑性良好，可减少部件间的磨损，降低噪音，延长使用寿命，尤其适合无需频繁维护的精密机械部件。

化学稳定性：耐酸、碱、油类及大多数化学介质腐蚀，在化工、制药等腐蚀性环境中表现优异。

加工特性：

干燥要求：加工前需在 150℃ 下干燥 4-6 小时，避免原料吸潮导致制品气泡或性能下降。

熔融温度：料筒温度建议 360-380℃，喷嘴温度 370-385℃，确保材料充分熔融且不发生降解。

模具温度：推荐 180-220℃，提高结晶度以增强制品刚性和表面质量。

成型压力：中高压力（80-150 MPa），保证复杂结构的填充精度。

典型应用领域：

航空航天

发动机部件（如轴承、密封件）：耐受高温、高压及燃油腐蚀。

轻量化结构件：利用高强度和低重量特性，替代金属制造支架、连接件。

汽车工业

动力系统部件：变速箱齿轮、涡轮增压器轴承，抵抗高温油污和机械应力。

引擎周边零件：传感器外壳、耐高温线束固定件，适应引擎舱恶劣环境。

工业制造

精密机械零件：高负载齿轮、滑轨、耐磨衬套，用于自动化设备或重型机械。

化工设备：耐腐蚀阀门、泵体组件，抵御强酸强碱介质侵蚀。

电子电器

高温环境元件：如烤箱内部结构件、咖啡机耐热部件，长期耐受高温蒸汽。

高可靠性连接器：利用尺寸稳定性和绝缘性，制造精密电子接插件。

医疗器械

耐磨手术器械：替代金属制造关节假体、齿科工具，兼具生物相容性和高强度。

灭菌设备部件：可通过蒸汽、环氧乙烷等方式灭菌，适用于医疗消毒场景。

对比优势：
与碳纤维增强级（如 KT-820CF30）相比，KT-820SL45 更侧重综合耐磨性能和成本平衡，适合无需导电特性但要求高刚性和低摩擦的场景；与玻璃纤维增强级（如 KT-820GF30）相比，其耐磨和耐高温性更优，适用于更严苛的机械负载环境。

注意事项：

高填充材料流动性较低，需优化模具流道设计以避免填充不足。

制品冷却速度会影响结晶度，建议缓慢冷却以提升力学性能。

长期暴露于强氧化剂（如浓）可能导致材料降解，需避免接触