LCP E473i 是日本宝理推出的 矿物与玻纤复合增强型液晶聚合物（LCP），通过 30% 玻璃纤维 + 矿物填充 的协同增强体系，结合宝理独有的分子取向控制技术，实现了 低翘曲变形、高流动性、耐热性 与 均衡力学性能 的优化平衡。该材料特别适合需要复杂结构成型、高精度尺寸控制及长期耐热的工业部件，以下是其核心特性、性能参数及应用解析：

一、核心性能特性1. 低翘曲变形与尺寸稳定性

双轴膨胀系数均衡：线性膨胀系数（CTE）为 X/Y 轴 2.0×10⁻⁵/℃，Z 轴 3.5×10⁻⁵/℃，矿物与玻纤的正交分布降低了传统玻纤增强材料的方向性翘曲，成型翘曲率≤0.12%（100mm 尺寸），适合 大型平面部件（如汽车电池盖板、电子设备外壳）。

吸湿率仅 0.01%：优于尼龙（1.5%）和 PBT（0.08%），在高湿度环境下尺寸波动极小，无需二次干燥即可满足精密装配需求（如连接器插槽公差 ±0.02mm）。

2. 高流动性与薄壁成型能力

熔体流动速率（MFR）达 25 g/10min（340℃，2.16kg 负荷），比同类 30% 玻纤增强 LCP 高 40%，可成型 0.8mm 超薄壁结构（如微型继电器底座），注塑压力降低 15%~20%，模具磨损减少（磨耗量约 0.002mm/10 万次注射）。

成型周期短：由于结晶速度快，冷却时间可缩短至 10~15 秒，适合大批量生产（如消费电子元件）。

3. 耐热性与长期性能保持

热变形温度（HDT）达 280℃（1.8MPa 负荷），长期使用温度 260℃（空气环境），可承受 250℃ 焊锡工艺（10 秒接触），适合汽车引擎舱内件（如传感器支架）及家电高温部件（如烤箱电机端盖）。

耐化学腐蚀性：耐机油（150℃ 浸泡 500 小时后拉伸强度保持率 95%）、耐酸性电解液（如锂电池六氟磷酸锂溶液，室温浸泡 1000 小时重量变化＜0.3%）。

4. 力学性能均衡

抗拉强度 130 MPa，弯曲模量 10,000 MPa，缺口冲击强度 80 kJ/m²，综合性能介于纯树脂与高玻纤含量牌号之间，适合兼顾强度与韧性的场景（如运动器材齿轮、无人机结构件）。

二、典型应用场景1. 汽车工业

电池组件：

电池包壳体：低翘曲特性确保盖板与底座配合间隙≤0.1mm，防止电解液渗漏；耐 120℃ 电池热失控场景（UL 94 V-0 阻燃等级可选衍生牌号）。

电机端盖：高流动性实现复杂冷却水道成型（壁厚 1.5mm），耐电机油雾腐蚀，长期使用温度达 200℃。

轻量化结构件：替代铝合金制造 空调压缩机支架，重量减轻 40%，通过 1000 小时盐雾测试（表面腐蚀深度＜0.005mm）。

2. 电子与家电

5G 通信设备：

基站天线罩：低介电常数（ε=3.2，1GHz）和低损耗（tanδ=0.002）满足信号传输要求，耐 UV 老化（QUV 测试 1000 小时黄变指数△E＜3）。

服务器风扇框架：高流动性实现多叶片一体化成型（叶片厚度 0.7mm），动平衡精度达 G2.5 级，噪音≤35dB。

厨房电器：

微波炉转盘驱动齿轮：耐 200℃ 长期高温，自润滑性（摩擦系数 0.22）减少传动噪音，寿命达 10,000 次循环。

咖啡机水泵壳体：耐热水（95℃ 循环冲击 5000 次）和洗涤剂腐蚀，承压能力≥1.5MPa。

3. 工业与消费品

工业连接器：

航空插头外壳：低翘曲确保插针孔位精度（公差 ±0.015mm），耐振动（50Hz~2000Hz 扫频测试无松脱）和耐油污（IP67 防护等级）。

机器人关节部件：高刚性（弯曲模量 10GPa）和耐疲劳性（10⁶ 次循环加载后变形＜0.3%），适合协作机器人轻量化关节。

运动器材：

滑雪板固定器基座：抗冲击（简支梁冲击 80kJ/m²）和耐低温（-30℃ 环境下脆化温度＜-40℃），通过国际滑雪联合会（FIS）认证。

无人机机身框架：比重仅 1.65g/cm³，比强度（抗拉强度 / 密度）达 78MPa・cm³/g，提升续航能力 15%。

三、与宝理其他低翘曲 LCP 牌号对比牌号增强体系典型翘曲率流动性（MFR）耐热性（HDT）核心应用差异

E473i	30% 玻纤 + 矿物	≤0.12%	25 g/10min	280℃	大型平面件、复杂薄壁件
D140	40% 矿物填充	≤0.08%	18 g/10min	270℃	高表面光泽外观件
S471	30% 玻纤	≤0.15%	15 g/10min	310℃	超高刚性结构件
A150F	50% 玻纤 + 阻燃	≤0.15%	12 g/10min	310℃	阻燃精密电子件

四、加工与使用注意事项

原料预处理：

干燥条件：140℃/6~8 小时，确保含水率＜0.01%，避免矿物表面吸附水导致气泡（尤其薄壁件需严格控制）。

注塑工艺优化：

料筒温度：320℃~340℃（矿物分散临界温度），模具温度：80℃~110℃（提高结晶均匀性，降低内应力）。

注射速度：建议采用 高速注射（50~80mm/s），利用 LCP 分子链取向降低翘曲，但需避免剪切过热（熔体温度≤350℃）。

模具设计要点：

流道设计：优先使用 扇形浇口 或 潜伏式浇口，减少熔接痕；对于大型平面件，浇口位置应对称分布，避免单边填充导致的取向应力。

表面处理：模具表面建议做 氮化处理（硬度≥HV1000），或采用 PTFE 涂层，降低充模阻力，提升表面光泽度（Ra≤0.8μm）。

环保与回收：

符合 RoHS 2.0 和 REACH 法规，非卤素体系；边角料可回收（建议与新料按 1:4 比例混合），但需注意多次加工可能导致玻纤断裂，影响力学性能（每循环一次，弯曲模量下降约 5%）。

LCP E473i 通过矿物与玻纤的复合增强，突破了传统玻纤增强材料的翘曲瓶颈，保持了 LCP 固有的高流动性和耐热性，成为 “大型化、精密化、薄壁化” 工业部件的理想选择。在新能源汽车电池、5G 通信设备等新兴领域，其均衡的综合性能正推动着 “以塑代钢” 的材料革新，助力客户实现产品性能与制造成本的双重优化