品牌与型号：美国索尔维（Solvay）KT-880 GF15
核心特性：
15% 玻璃纤维（GF）增强：提升材料刚性、强度及尺寸稳定性。
阻燃性能：通过特殊配方实现阻燃效果，符合电子电气、航空航天等领域的防火安全要求。
耐高温：作为聚醚醚酮（PEEK）基复合材料，可在250℃长期使用，短期耐受更高温度，保持性能稳定。
化学属性：聚醚醚酮（PEEK）属于半结晶热塑性工程塑料，具有优异的耐化学腐蚀、耐磨损及电绝缘性。
二、核心性能优势| 力学性能 | - 15% 玻纤增强后，弯曲强度、拉伸强度显著提升，刚性优于纯 PEEK，抗形变能力强。 - 耐疲劳性优异，适合长期承受动态载荷的结构件。 |
| 阻燃特性 | - 通过阻燃改性，满足UL94 V-0 级阻燃标准（需根据具体厚度验证），燃烧时低烟、低毒，符合环保与安全规范。 - 阻燃剂与玻纤协同作用，不显著降低材料热稳定性。 |
| 耐高温性 | - 长期使用温度250℃，热变形温度（HDT）高于 280℃，远超多数工程塑料（如 PA、POM）。 - 在高温环境下（如电子设备散热区域）不易软化、降解，保持结构完整性。 |
| 化学稳定性 | - 耐酸、碱、有机溶剂（如酒精、燃油、液压油等），适合接触化学介质的场景。 - 抗水解能力强，可在潮湿或蒸汽环境中长期使用。 |
| 电性能 | - 高绝缘电阻、低介电常数，在高温、高湿环境下仍保持优异电绝缘性，适合高频电子部件。 - 表面电阻率高，抗静电性能可通过改性调整（需定制）。 |
| 加工性能 | - 可通过注塑、挤出、模压等工艺成型，玻纤增强后流动性略有降低，需适当提高加工温度（通常 380-400℃）及压力。 - 尺寸稳定性好，成型收缩率低（约 0.3-0.5%），适合精密部件加工。 |
阻燃部件：
连接器、接插件：用于新能源汽车、工业设备的高压电路系统，阻燃性能保障安全，耐高温性适应引擎舱等高温环境。
电源外壳、开关面板：满足家电（如烤箱、微波炉）及工业设备的防火要求，承受长期高温负载。
耐高温绝缘件：
变压器骨架、线圈轴：在电机、高频变压器中作为绝缘支撑结构，抵抗高温下的电击穿和化学腐蚀。
半导体设备部件：如光刻机、蚀刻机中的耐高温绝缘零件，耐受工艺过程中的腐蚀性气体（如 SF6）和高温。
2. 航空航天与轨道交通阻燃结构件：
飞机内饰件（如座椅框架、行李架组件）：满足 FAR 25.853 等航空阻燃标准，轻量化提供高强度支撑。
高铁 / 动车电气部件：如高压电缆护套、接触器外壳，抵抗振动、油污及高温，确保运行安全。
热管理部件：
发动机周边传感器外壳：在航空发动机或汽车引擎中，耐受 200℃以上高温及燃油侵蚀，保护电子元件。
3. 工业与能源设备化工设备：
耐腐蚀泵体、阀门组件：在强酸 / 碱环境中（如制药、化工生产线），替代金属部件以减轻重量、降低成本。
新能源领域：
锂电池生产设备零件：如涂布机滚轮、热压模具，耐高温（锂电池烘烤工艺温度约 150-200℃）且抗电解液腐蚀。
光伏设备部件：在太阳能电池板生产线上，用于高温传输轨道或耐候性结构件。
4. 医疗器械（需确认阻燃剂安全性）需谨慎评估：部分阻燃剂可能含卤素或影响生物相容性，若通过医疗级认证，可用于高温灭菌器械部件（如手术器械手柄、内窥镜组件），耐受蒸汽灭菌（134℃）且抗体液腐蚀。
四、对比与选型建议与无玻纤阻燃 PEEK 对比：
KT-880 GF15 因玻纤增强，刚性、抗蠕变性更优，适合承载结构件；无玻纤阻燃 PEEK（如索尔维其他牌号）更侧重纯绝缘或薄壁件。
与碳纤维增强 PEEK 对比：
玻纤成本更低，且不导电（碳纤维增强料具导电性），更适合电绝缘场景；碳纤维料则用于需抗静电或高机械强度的领域（如航空航天结构件）。
选型关键参数：
确认阻燃等级（如 UL94 V-0 厚度要求）、长期使用温度、接触介质（化学腐蚀风险）及力学强度指标（如弯曲模量、冲击强度）。
五、加工与注意事项干燥处理：加工前需在150℃干燥 3-4 小时，避免原料吸潮导致制品气泡或降解。
模具设计：
流道宜短而粗，避免玻纤断裂；模具温度建议150-180℃，提升结晶度与表面质量。
后处理：
如需提高耐热性，可进行退火处理（180-200℃保温 1-2 小时），消除内应力并提升结晶度。
环保合规：阻燃剂需符合 RoHS、REACH 等法规，尤其在电子电气出口产品中需注意。
：索尔维 KT-880 GF15 通过 15% 玻纤增强与阻燃改性，在耐高温、阻燃、力学性能间实现平衡，是电子电气、航空航天等领域中替代金属或传统工程塑料的理想材料，尤其适合需满足防火、高强度及高温稳定性的精密部件。