耐高温与热稳定性
长期使用温度达260℃，短期耐温接近300℃，在高温环境下（如汽车引擎、工业炉设备）仍能保持优异的力学性能和化学稳定性，热变形温度（HDT）高于 280℃，远超多数工程塑料（如 PA、POM）。
热稳定性极强，在高温下长期使用，分子链也不易断裂，减少老化导致的性能衰退。
耐水解与化学腐蚀
在水蒸气、热水（130℃以上）及高压水环境中表现优异，抗水解能力显著优于尼龙（PA）、聚酯（PET）等材料，适合医疗灭菌设备、汽车冷却系统及卫浴等高湿环境。
耐强酸（如浓除外）、强碱、燃油、润滑油及大多数有机溶剂侵蚀，在化工、石油领域可替代金属部件抵抗腐蚀介质。
优异的力学性能
高强度与韧性平衡：拉伸强度约100-110 MPa，断裂伸长率可达30-40%，兼具刚性与抗冲击能力，适合承受动态载荷或需要抗形变的结构件（如齿轮、轴承）。
耐磨与低摩擦系数：摩擦系数低至0.2-0.3（无润滑条件下），且磨损率仅为尼龙的 1/10，可用于长期滑动或旋转的机械部件（如密封圈、导轨）。
加工便利性
注塑级材料：熔融流动性良好，加工温度范围较宽（360-400℃），适合复杂形状零件的批量生产，模具温度建议**150-200℃**以促进结晶，提升制品尺寸稳定性。
可二次加工：支持切削、钻孔、焊接等后处理，便于定制化精密零件制造。
环保与安全特性
符合FDA、USP Class VI等医疗级认证，生物相容性优异，可用于植入式医疗器件（如脊柱融合器、人工关节）。
燃烧时发烟量低，且无卤素释放，符合环保法规（如 RoHS），适合电子电气及航空航天领域的阻燃需求。
典型应用领域汽车工业
发动机系统：水泵密封件、涡轮增压器轴承、进气歧管组件，耐受 200℃以上高温及机油腐蚀。
冷却系统：散热器水箱、水泵叶轮，在防冻液环境中抗水解、耐疲劳。
新能源汽车：电池组支架、电机端盖，兼顾轻量化（密度1.3 g/cm³）与耐高温（电池快充时局部高温）。
医疗设备
灭菌器械：高压蒸汽灭菌盒（耐受 134℃湿热灭菌）、内窥镜部件，耐水解且易清洁。
植入物：颅骨修复板、骨科固定螺钉，利用生物相容性和 X 射线透过性（可通过 CT/MRI 检查）。
航空航天
轻量化结构件：机舱内支架、座椅导轨，替代铝合金减轻重量（减重约 40%）保持强度。
液压系统部件：高压油管接头、密封圈，在 - 40℃至 260℃宽温域下抗渗漏。
工业与电子
半导体设备：晶圆传输导轨、清洗设备零件，耐超纯水（UPW）腐蚀及高频摩擦。
高温传感器外壳：在冶金、玻璃制造等行业中保护电子元件免受高温冲击。
与其他材料对比优势| 长期耐温 | 260℃ | 120℃ | 180℃ | 400℃（高温氧化） |
| 耐水解性 | 优（130℃热水） | 中（易吸水膨胀） | 良 | 优 |
| 拉伸强度 | 105 MPa | 80 MPa | 70 MPa | 500 MPa |
| 密度 | 1.3 g/cm³ | 1.14 g/cm³ | 1.24 g/cm³ | 7.9 g/cm³ |
| 摩擦系数 | 0.25（无润滑） | 0.35 | 0.30 | 0.40（需润滑） |
注塑工艺要点
原料需干燥处理（120℃/4 小时），避免高温下水分导致降解。
模具需采用耐腐蚀钢材（如 H13 模具钢），防止碳纤维（若含填充）磨损型腔。
应用环境适配
避免长期接触浓、浓硝酸等强氧化剂，可能导致材料腐蚀。
在高频振动或冲击场景中，建议通过 ** 有限元分析（FEA）** 优化结构设计，减少应力集中。
PEEK LF100-12 凭借 “耐高温、耐水解、热稳定” 的核心优势，成为复杂工况下替代金属和传统工程塑料的理想材料。其在汽车高温部件、医疗灭菌设备及航空轻量化领域的应用，既解决了金属重量与腐蚀问题，又弥补了普通塑料耐温不足的缺陷，尤其适合对材料综合性能要求苛刻的高端制造场景