特性解析：

半结晶结构：兼具结晶度带来的高强度、耐化学性和非结晶区的一定韧性，适合需要综合力学性能的精密部件。

30% 碳纤维增强：

高强度与高刚性：拉伸强度和弯曲模量比纯 PEEK 提升约 120%-150%（典型值≥140 MPa、≥10 GPa），抗形变能力优异，适用于高负载结构件。

低摩擦系数（约 0.1-0.2）：碳纤维的自润滑特性显著降低磨损，优于金属和普通塑料，适合高频运动或接触摩擦场景。

耐磨性能突出：磨损率比纯 PEEK 低 50% 以上，延长部件寿命，减少维护成本。

高流动性：特殊工艺优化熔体流动性，可成型复杂薄壁零件（如≤1mm 厚度），降低注塑难度。

耐化学性：对酸、碱、油类、溶剂等介质稳定，兼容化工、医疗等腐蚀性环境。

典型应用场景：

精密机械与航空航天

轴承、轴套、齿轮箱组件（低摩擦 + 耐磨 + 高强度）。

飞机轻量化结构件（如座椅导轨、液压系统零件），替代铝合金减轻重量 30% 以上。

汽车工业

变速箱同步器环、CVT 链条导轨（耐油 + 低摩擦 + 耐高温）。

新能源汽车电机轴承、电池连接器支架（高刚性 + 抗振动）。

半导体与电子

晶圆传输机械臂指尖、真空泵叶片（低颗粒产生 + 耐腐蚀性气体）。

高温接插件、高频电子元件（介电性能稳定 + 成型精度高）。

医疗设备

手术器械轴芯、牙科种植体工具（高强度 + 耐消毒）。

内窥镜部件（薄壁复杂结构 + 生物相容性）。

工业耐磨件

压缩机活塞环、化工泵密封件（耐磨损 + 耐介质腐蚀）。

纺织机械导丝器、高速滑轮（低摩擦 + 长寿命）。

与其他牌号的差异：

加工优势与注意事项：

高流动性优势：

可成型复杂几何形状（如带细小螺纹、薄壁多孔零件），减少二次加工。

降低注塑压力（约 80-120 MPa），延长模具寿命。

特殊要求：

设备：需使用碳化钨或双金属螺杆（碳纤维磨损性强），料筒温度 360-390℃。

模具：表面需镀硬铬或氮化处理，避免碳纤维刮伤模具；冷却水路需均匀，防止局部过热。

静电控制：碳纤维导电，需注意部件静电释放（如电子设备中需接地设计）。

性能参数参考（示例）：

延伸应用建议：

若需提升导电性（如 EMI 屏蔽），可选择更高碳纤含量牌号（如 450CA40）或添加石墨 / 铜粉改性牌号。

对于食品接触场景（如包装机械），需确认材料是否通过 FDA 认证。

如需定制化解决方案（如尺寸公差控制、表面处理工艺），可提供具体零件图纸或工况参数优化。