PBT 357XU Resin / 沙特 SABIC 是一款兼具冲击改性和阻燃特性的高性能工程塑料，适用于对安全性、耐冲击性要求较高的复杂场景。以下是其核心特性、应用及加工要点的详细解析：
一、核心特性1. 优异的冲击改性性能高抗冲击韧性：通过特殊改性工艺（如添加弹性体增韧剂），显著提升材料的抗冲击强度，在低温环境下也能保持良好的韧性，减少脆性断裂风险。
抗开裂能力强：改性后材料的延展性增强，可承受更大的形变应力，适用于频繁受力或振动的结构件。
2. 高效阻燃性能阻燃等级高：通过添加卤素或无卤阻燃剂，达到UL 94 V-0 级别（厚度≥0.8mm），遇火时能快速自熄，减少火焰蔓延和烟雾释放，符合电子电器、汽车等领域的防火安全标准。
热稳定性优异：阻燃体系与 PBT 基体相容性好，高温下不易分解，确保材料在长期高温工作环境中仍能保持阻燃效果和力学性能。
3. 综合力学性能均衡刚性与韧性平衡：在提升冲击性能的保留了 PBT 的固有刚性（弯曲模量约 1800-2200 MPa），适合制造需要承载一定载荷的结构件。
耐化学腐蚀：对油类、溶剂、酸碱等化学物质有较好的耐受性，适用于复杂化学环境。
4. 加工性能良好流动性适中：熔融指数（MFR）优化设计，注塑时可填充复杂模具，成型精度高，适合生产薄壁或结构复杂的制件。
成型周期短：结晶速度快，冷却效率高，可缩短注塑成型时间，提高生产效率。
二、典型应用领域1. 电子电器行业连接器、插座：利用阻燃性和电绝缘性（介电常数 3.1-3.3），满足家电、通讯设备的安全要求。
散热部件：热变形温度（HDT）约 90-105°C，可用于靠近热源的零件（如适配器外壳）。
2. 汽车工业内饰件：车门模块、仪表板支架等，抗冲击性能可应对车辆行驶中的振动和碰撞。
引擎周边部件：需阻燃的线束固定夹、电池组件外壳等（需结合耐油性评估）。
3. 工业设备与消费品电动工具外壳：抗冲击且阻燃，保障操作安全。
运动器材结构件：如滑雪板固定器，兼顾强度与耐摔性。
三、加工注意事项1. 原料干燥必要性：PBT 吸湿性低，但阻燃剂可能引入微量水分，需在120-130°C 干燥 3-4 小时，避免水解导致制品气泡或性能下降。
2. 注塑工艺参数熔融温度：240-260°C（避免超过 270°C 导致阻燃剂分解）。
模具温度：40-80°C（高温模具可改善表面光泽，但冷却时间延长）。
注塑压力：60-100 MPa（根据制品厚度调整，薄壁件需更高压力）。
3. 后处理退火处理：如需提高尺寸稳定性，可在 80-100°C 烘箱中退火 1-2 小时，减少内应力。
四、与同类产品对比| 阻燃等级（UL94） | V-0（0.8mm） | V-0（1.6mm） | 无阻燃 |
| 缺口冲击强度 | 60-80 J/m（ISO 179） | 30-40 J/m | 100-120 J/m |
| 热变形温度 | 95°C（1.8MPa） | 100°C | 85°C |
| 典型应用 | 需阻燃 + 抗冲击场景 | 普通阻燃结构件 | 高冲击非阻燃场景 |
环保认证：符合 RoHS、REACH 等环保法规，无卤阻燃版本可满足特定环保需求（需提前确认牌号）。
食品接触合规：未明确标注食品级，不建议用于直接接触食品的场景。
如需了解该材料的具体测试数据（如燃烧测试报告、力学性能曲线），可联系沙特 SABIC 官方技术支持获取详细资料