德国巴斯夫的 PBT/ASA S4090G6 是一款高性能工程塑料合金，由聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）与丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚物（ASA）复配，并经 30% 玻璃纤维增强（G6 代表 6 组玻纤，每组 5%，共 30%）。其核心优势在于 高强度、耐候性、耐化学性与尺寸稳定性的平衡，适用于户外长期暴露或高湿度、高腐蚀的严苛环境。以下是其特性、应用及对比的详细解析：

一、核心特性1. 合金体系的协同优势

PBT 的刚性与 ASA 的韧性结合：

PBT 提供高刚性（拉伸模量约 10,000 MPa）和耐化学性，ASA 则通过橡胶相增韧提升抗冲击性能（缺口冲击强度约 8 kJ/m²，比纯 PBT 高 30%），减少脆性断裂风险。

耐候性颠覆传统 PBT：纯 PBT 易受紫外线（UV）和湿热环境影响导致黄变、脆化，而 ASA 因分子结构中不含双键，耐 UV 老化性能优异（经 1000 小时氙灯老化测试，色差 ΔE＜3，拉伸强度保留率＞90%），适合户外长期使用。

2. 30% 玻纤增强的力学性能

高强度与刚性：

拉伸强度约 110 MPa，弯曲强度约 150 MPa，优于多数未增强的工程塑料（如 PA66 未增强牌号拉伸强度约 80 MPa）。

抗蠕变性：在 80℃、50 MPa 载荷下，1000 小时蠕变应变仅 1.2%，适合长期承载结构件。

3. 极端环境适应性

耐化学腐蚀：

耐汽车燃油（如汽油、柴油）、润滑油、制动液及大多数无机酸（如 10% ），优于 ABS 和 PC/ABS 合金（后者易被溶剂侵蚀）。

耐水解性：在 85℃/85% RH 湿热环境下，500 小时后拉伸强度保留率＞85%，远胜纯 PBT（保留率约 60%）。

温度稳定性：

热变形温度（HDT）为 190℃（1.8MPa 负荷），长期使用温度（RTI）可达 130℃，适合引擎周边或高温工业环境。

4. 加工与表面性能

良好的成型流动性：虽含 30% 玻纤，但 ASA 的加入改善了熔体粘度，注塑压力可比同类 PBT/GF 材料降低 10-15%，适合复杂结构件（如带肋、薄壁设计）。

表面质量：制品表面光滑，可直接用于外观件（如无需喷漆的户外壳体），且 ASA 的耐刮擦性优于纯 PBT。

二、典型应用领域1. 汽车外部件

后视镜外壳、门把手、格栅：
耐 UV 老化（10 年户外颜色保持率＞90%）、耐酸雨（pH=3 条件下无腐蚀）和石击性能优异，替代金属或涂装 ABS 以降低重量和成本。

引擎舱周边部件：
如电池支架、空气滤清器壳体，耐受机油渗漏和高温（短期耐温 150℃），满足轻量化需求（密度 1.45 g/cm³，比铝合金轻 50%）。

2. 户外工业设备

电动工具外壳（如割草机、吹风机）：
耐油污、耐摔落冲击（-20℃下仍保持韧性），且长期暴露于阳光中不脆化。

农业机械部件：
如播种机齿轮、灌溉系统接头，抵抗化肥腐蚀（如 10% 氨水）和泥土磨损。

3. 电子电器（户外场景）

户外配电箱、充电桩壳体：
耐雨水侵蚀、抗紫外线导致的绝缘劣化（体积电阻率＞10¹³ Ω・cm，老化后降幅＜10%）。

太阳能设备部件：
如光伏支架连接器、逆变器风扇罩，耐受昼夜温差（-40℃~80℃循环）和盐雾腐蚀（ISO 9227 标准下 500 小时无腐蚀）。

4. 消费品与建筑

园艺工具手柄、户外家具结构件：
兼顾手感舒适度（可通过 ASA 调整表面硬度）和抗老化性能。

建筑用排水系统部件：
如高楼层雨水管接头，耐水压（10 bar）和长期紫外线照射。

三、与同类材料对比材料体系典型牌号玻纤含量耐候性（ΔE＜3 老化时间）耐化学性（10% ，24h）应用场景差异

PBT/ASA-G6	S4090G6	30%	＞1500 小时（氙灯）	重量变化＜0.5%	户外高湿 / 腐蚀环境
PBT/GF	B4300G6	30%	＜500 小时（易黄变）	重量变化＜0.3%	室内高刚性部件
PA66/GF	Ultramid B3WG6	30%	＜800 小时（酰胺键易水解）	重量变化＜1.2%（溶胀）	高载荷但非户外场景
ABS/PC-GF	Makrolon 2805	10%	＜600 小时（PC 易氧化）	严重腐蚀（ABS 不耐酸）	室内高冲击外观件

关键差异：

耐候性碾压传统 PBT/GF：S4090G6 的耐老化寿命是普通 PBT/GF 的 3 倍以上，适合 “免维护” 户外场景。

化学抗性优于 PA66：在酸性环境中重量变化仅为 PA66 的 1/2，避免酰胺基团水解导致强度下降。

四、加工与使用注意事项1. 注塑工艺优化

干燥处理：PBT/ASA 吸湿性低（吸水率＜0.05%），但玻纤可能吸附微量水分，建议成型前在 120℃干燥 3 小时，避免制品气泡。

温度控制：

料筒温度：240-260℃（避免超过 270℃导致 ASA 分解）；

模具温度：80-100℃，提升结晶度以增强刚性。

脱模剂选择：避免使用含硅类脱模剂，可能影响后续喷涂或焊接（如超声波焊接）。

2. 设计要点

壁厚与筋位：最小壁厚建议 1.5mm，筋位厚度不超过壁厚的 70%，防止玻纤取向导致的应力集中。

玻纤取向控制：避免急剧转弯或窄缝结构，流道设计需平衡流动方向与力学性能（如沿流动方向强度比垂直方向高 20%）。

3. 环境适应性验证

户外老化测试：建议通过 QUV 或氙灯老化试验模拟目标使用地区的 UV 强度（如热带地区需≥5000 小时测试）。

化学兼容性测试：接触特殊化学品（如强氧化剂）时，需先进行浸泡试验（如 70℃下浸泡 1 周，检测重量变化和强度保留率）。

五、

PBT/ASA S4090G6 是巴斯夫针对 “户外严苛环境 + 高强度需求” 开发的biaogan级材料，其核心竞争力在于 耐候性、耐化学性与力学性能的三维平衡。相比传统 PBT/GF，它解决了户外易老化的痛点；相比 PA66/GF，它在耐酸性和尺寸稳定性上更优。适合用于汽车外饰、户外工业设备等 “一次成型，终身使用” 的场景，尤其适合对维护成本敏感的长期暴露型部件。选型时需注意其非阻燃特性（阻燃需求可考虑巴斯夫同类阻燃牌号如 S4090G6 FR），并通过模流分析优化玻纤分布以避免性能短板