材料属性：
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）基玻纤增强工程塑料，通过玻璃纤维强化提升机械强度，属于高性能热塑性材料。

高强度与高刚性

拉伸强度：≥130 MPa（高于纯 PBT 的 50-60 MPa）；

弯曲模量：≥8.0 GPa（纯 PBT 约为 2.5 GPa）。

玻纤增强：通常含有一定比例的玻璃纤维（如 30% 或更高，具体需参考规格书），显著提高拉伸强度、弯曲强度和模量。

典型数据（示例，实际以厂商规格为准）：

应用优势：适合承受高载荷的结构件，减少部件变形风险。

良好的尺寸稳定性

玻纤增强可降低材料收缩率（线性收缩率通常为 0.1-0.3%，纯 PBT 约 1.5-2.0%），提升注塑成型后的尺寸精度，适合精密零件。

耐热性优异

热变形温度（HDT，1.8MPa 负荷）：≥200℃（纯 PBT 约 60-70℃），可在较高温度环境下长期使用（如 UL RTI 温度等级通常≥130℃）。

耐化学腐蚀性

耐油、耐脂肪族烃类溶剂，抗应力开裂性能优于部分工程塑料（如 PA），但需避免强酸、强碱环境。

加工性能良好

熔融流动性较好，适合复杂结构件的注塑成型，加工温度范围通常为 240-270℃（需干燥处理，建议在 120℃下干燥 3-4 小时）。

汽车工业

发动机周边部件：如散热器格栅、水泵外壳、电机支架（需耐高温和机械强度）；

底盘零件：如齿轮、轴承座（耐磨损和载荷）。

电子电器

连接器、开关部件（高绝缘性和尺寸稳定性）；

家电结构件：如吹风机外壳、咖啡机部件（耐热和机械强度）。

工业设备

机械齿轮、导轨、传动件（耐磨损、低摩擦系数）；

工业用工具手柄（抗冲击和高强度）。

干燥处理：原料需充分干燥以避免水解（含水率≤0.02%），建议条件：120℃，3-4 小时。

模具设计：

流道和浇口宜粗大，避免玻纤降解；

模具温度建议 50-80℃，提升表面光洁度和结晶度。

环保合规：符合 RoHS、REACH 等国际环保标准，无卤素（如需确认需参考具体规格）。

PBT 4012 凭借高强度、高刚性和耐热性，成为结构性工程部件的优选材料，尤其适用于对力学性能要求严苛的场景。其玻纤增强特性在提升性能的需注意加工中的玻纤分散和模具磨损问题，以确保制品质量。如需具体技术参数，建议联系 SABIC 官方获取最新规格书