PBT S650FR BK851 是美国杜邦推出的一款阻燃级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料，通过玻纤增强与阻燃体系的协同设计，兼具高强度、高耐热性和优异的防火性能，广泛应用于对阻燃等级和结构强度要求严格的电气、电子及汽车部件。以下是其核心特性、应用场景及关键参数的详细解析：
一、核心特性1. 高效阻燃性能阻燃体系：采用溴系阻燃剂（Br）与三氧化二锑（Sb₂O₃）复配，满足UL94 V-0 阻燃等级（1.6mm 厚度），燃烧时释放热量低，滴落物不引燃棉花，符合电子电器领域的严苛防火标准（如 IEC 60695、GB/T 5169 等）。
无卤化选项：需注意该牌号含卤素，若需无卤阻燃，可选择杜邦无卤阻燃 PBT 系列（如 FR3030）。
2. 高强度与刚性玻纤增强：添加30% 玻璃纤维（GF30），拉伸强度达 130 MPa，弯曲模量约 8500 MPa，比未增强 PBT 提升近 3 倍，适合承受动态载荷的结构件（如汽车连接器支架）。
抗蠕变性：在 80℃ 和 50 MPa 负荷下，蠕变应变≤1.5%，长期使用不易变形，保障部件可靠性。
3. 耐热与耐化学性高耐热性：热变形温度（HDT）为 200℃（0.45 MPa 负荷），长期使用温度可达 130-140℃，适用于靠近热源的部件（如电机端盖、变压器骨架）。
耐化学腐蚀：耐润滑油、燃油及大多数工业溶剂，但需避免接触强酸（如浓）、强碱（如氢氧化钠溶液）或极性溶剂（如）。
4. 加工性能良好流动性：熔融指数（MFR）约 12 g/10min（250℃/2.16kg），可填充复杂模具，支持薄壁件（最小壁厚≥1.0mm）成型，适合小型化电子元件。
成型稳定性：结晶速度快，注塑周期短（约 30-50 秒），且脱模后尺寸收缩率低（0.5-0.7%），减少后加工修整成本。
二、典型应用领域1. 电子与电气阻燃结构件：
连接器外壳：如汽车高压线束连接器、工业端子台，满足 V-0 阻燃要求并防止电弧引发火灾。
开关与继电器部件：断路器手柄、接触器底座，耐受频繁操作产生的摩擦和热量。
家电安全部件：
烤箱 / 微波炉内部零件：热风循环风扇支架、温控器外壳，耐长期高温（120℃ 以上）且阻燃。
洗衣机 / 冰箱电机端盖：防止电机短路引发的燃烧风险，承受电机振动载荷。
2. 汽车工业引擎舱周边部件：
点火系统零件：分电器盖、火花塞套筒，耐受引擎舱高温（短期可达 150℃）和机油侵蚀。
电池组件：电动汽车电池盒支架、线束固定夹，阻燃性能符合 ISO 26262 功能安全标准。
内饰安全件：
座椅调节器骨架：兼具阻燃性与机械强度，满足 FMVSS 302 车内材料燃烧测试要求。
3. 工业设备电动工具部件：
手持工具电机外壳：如电钻、电锯的绝缘罩，防止电机过热引燃周围材料，提供结构支撑。
工业控制设备：变频器散热格栅、伺服电机接线盒，耐受工业环境中的油污和电气应力。
4. 航空航天（非关键结构件）机舱内部组件：座椅扶手结构件、行李架固定件，满足 FAR 25.853 航空材料阻燃标准（烟雾密度低、毒性低）。
三、关键参数参考（基于杜邦官方规格书）| 阻燃等级 | UL94 | V-0（1.6mm） | 符合 IEC 61249-2-21 无卤要求？否（含溴） |
| 拉伸强度 | ISO 527 | 135 MPa | 比纯 PBT 高 130% |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 8800 MPa | 接近铝合金的刚性（~7000 MPa） |
| 缺口冲击强度 | ISO 179 | 9 kJ/m² | 室温条件，比纯 PBT 高 50% |
| 热变形温度（HDT） | ISO 75 | 205℃ | 0.45 MPa 负荷，优于普通 GF PBT |
| 体积电阻率 | IEC 60093 | 1×10¹⁴ Ω·cm | 绝缘性能优异，适合电气部件 |
| 成型收缩率 | ISO 294-4 | 0.6% | 玻纤定向导致纵向收缩略低 |
| S650FR | 溴系 + Sb₂O₃ | 30% | 200 | 高负荷阻燃结构件（如汽车连接器） |
| T845FR | 溴系 + Sb₂O₃ | 30% | 190 | 中等耐热阻燃件（如家电外壳） |
| FR3030 | 无卤（磷系） | 30% | 185 | 环保型阻燃件（如消费电子） |
| CE2055 | 溴系 + Sb₂O₃ | 30% | 220 | 超高耐热阻燃件（如工业电机） |
RoHS/REACH 限制：含溴阻燃剂可能受部分地区法规限制（如欧盟 RoHS 对溴化物的豁免条款），出口产品需提前确认合规性。
回收处理：含卤 PBT 需单独回收，避免与无卤材料混炼，建议联系杜邦获取专业回收指导。
2. 加工工艺优化干燥处理：成型前需在 120℃ 下干燥 4-6 小时，含水率≤0.02%，否则易导致制品表面气泡或力学性能下降。
模具温度：建议控制在 80-100℃，较高模温可改善玻纤分散性，减少表面浮纤和熔接痕。
停机处理：长时间停机前需用 PP 或 PE 清洗料筒，避免阻燃剂高温分解产生腐蚀性气体（如 HBr）。
3. 性能匹配建议抗静电需求：若需抗静电功能，可添加炭黑或导电纤维（如杜邦 Stat-Kon 系列），但需注意可能影响阻燃等级。
耐候性提升：户外应用时建议额外添加紫外线吸收剂（如受阻胺光稳定剂 HALS），或选择杜邦耐候阻燃牌号（如 CR110FR）。
六、供应链与替代方案zhengpin验证：通过杜邦官方渠道采购，每批次材料均附有 MSDS（安全数据表） 和 UL 黄卡（档案号 E36397），可查询阻燃等级与认证信息。
无卤替代方案：若需符合环保要求，可切换至杜邦 FR3030（无卤阻燃 + 30% GF），但需注意 HDT 下降约 15℃，需重新评估热性能。
成本控制：对于非承载阻燃件，可考虑阻燃 PBT/ABS 合金（如杜邦 Valox 310SE0），成本降低约 10-15%，但刚性略有下降。
如需定制化解决方案（如特定颜色、抗水解改性等），建议直接联系杜邦工程塑料团队，通过改性工艺优化材料性能以匹配终端应用需求