（以英国威格斯 Victrex 系列为例）
核心特性解析1. 加工特性：低流动性熔体粘度高：相比高流动牌号（如 G22），熔融状态下流动阻力大，需更高注射压力（150-200 MPa）和料筒温度（390-410℃）。
适用场景：
厚壁件或复杂结构件（如泵体、阀门），避免 “短射” 或表面缺料。
需长期承受高压的密封件（如管道连接器），低流动特性可减少熔接线风险。
2. 结晶特性：半结晶结晶度约 30-50%：介于纯无定形（如 PEEK 450G）和全结晶（如 PEEK 150P）之间，平衡刚性与韧性。
性能优势：
刚性：弯曲模量 3.5-4.0 GPa，优于无定形牌号（2.8-3.2 GPa），接近铝合金 6061-T6 的 1/3。
耐冲击性：悬臂梁冲击强度 60-80 kJ/m²，优于全结晶牌号（40-60 kJ/m²），不易脆断。
3. 力学特性：高强度 + 高刚性拉伸强度：90-110 MPa（纯树脂），玻纤增强后可达 130-150 MPa（如 600P 牌号）。
应用对比：
纯树脂：适合食品级承重件（如咖啡机齿轮），需兼顾强度与耐腐蚀性。
玻纤增强：用于工业级高载荷部件（如化工泵叶轮），强度接近不锈钢 304（170-200 MPa）。
4. 食品接触合规性认证覆盖：
FDA 21 CFR 177.1570（美国）：允许接触食品，最高使用温度 250℃（长期）。
EC 1935/2004（欧盟）：通过迁移量测试，可用于食品包装、医疗器械。
典型应用：
食品加工设备零件（如烘焙模具、饮料管道阀门）。
婴儿奶瓶部件、医疗级注射器推杆（需耐蒸汽灭菌）。
5. 耐化学性与延展性耐腐蚀性：
抵抗酸（如 10% ）、碱（如氢氧化钠溶液）、有机溶剂（如），优于 POM、尼龙等工程塑料。
例外：强氧化剂（如）可能导致降解，需避免长期接触。
延展性：
断裂伸长率 15-30%（纯树脂），优于全结晶牌号（8-15%），可承受一定形变而不破裂（如软管接头密封唇）。
威格斯典型牌号对比| 650P | 低流动 | 半结晶 | 否 | ✅ | 食品机械齿轮、高压阀门 |
| 600P | 中等流动 | 半结晶 | 30% 玻纤 | ❌ | 工业齿轮、航空结构件 |
| G22 | 高流动 | 半结晶 | 否 | ✅ | 薄壁食品部件（如吸管接头） |
| 450G | 高流动 | 无定形 | 否 | ❌ | 光学透镜、电子绝缘件 |
应用案例：
烘焙设备：烤箱托盘导轨（耐 220℃高温 + 面粉摩擦）。
饮料生产线：灌装机活塞环（耐碳酸饮料腐蚀 + 高频率往复运动）。
设计关键：
表面粗糙度：Ra≤0.8μm，减少食品残渣滞留（需镜面抛光模具）。
缝隙控制：避免死角结构（如内壁直角），便于 CIP（在线清洗）。
2. 医疗器械（间接食品接触）应用案例：
制药设备阀门：输送糖浆、药液的密封件（耐消毒剂 + FDA 合规）。
婴儿奶瓶部件：旋盖内密封环（耐 121℃蒸汽灭菌 + 抗奶液腐蚀）。
材料测试要求：
迁移量测试：重金属（如铅、镉）≤0.1 ppm，总有机碳（TOC）≤500 ppb。
毒理学评估：通过 ISO 10993-1 化学表征（细胞毒性、致敏性测试）。
3. 工业领域延伸应用化工设备：低流动牌号因熔体致密性高，适合制造耐高压反应釜内衬（如 10 bar 压力下的酸碱储罐）。
航空轻量化：半结晶结构使部件兼具刚性与抗冲击性，如直升机燃油箱支架（替代铝合金，减重 30%）。
加工工艺优化建议注塑参数调整
注射压力：160-190 MPa（比高流动牌号高 20-30%）。
保压压力：80-100 MPa（持续保压时间 10-15 秒，减少缩孔）。
料筒：390-410℃（低流动牌号需更高温度降低熔体粘度）。
模具：120-160℃（提高结晶度，增强表面硬度）。
温度控制：
压力设定：
后处理工艺
退火处理：160℃下保温 2 小时（空气或油浴），消除内应力，提升尺寸稳定性（适用于精密部件）。
表面处理：食品级部件可进行等离子体处理（如氧等离子体），增强表面亲水性，便于清洁。
低流动、半结晶的食品级 PEEK 牌号（如威格斯 650P）是耐高温、高强度、食品合规性的综合型材料，核心优势在于：
极端环境适应性：250℃长期使用 + 耐化学腐蚀，替代不锈钢 316L（成本降低 50%+ 减重 60%）。
精密加工能力：低收缩率（0.3-0.7%）满足医疗级公差要求（±0.02mm）。
行业壁垒：通过 FDA/EC 认证的牌号稀缺，适合高附加值场景（如高端食品机械、医药设备）。
选择时需结合具体需求：
若需更高强度，优先玻纤增强牌号（如 600P，但需牺牲食品合规性）；
若需薄壁成型，转向高流动牌号（如 G22，但需权衡刚性）