PBT EF4530 是沙伯基础（SABIC）推出的一款阻燃级玻纤增强 PBT 工程塑料，主要通过添加阻燃剂和玻璃纤维来提升材料的防火性能、机械强度及尺寸稳定性。以下是其核心特性、性能参数及应用场景的详细介绍：

阻燃性能优异

通过UL94 V0 阻燃认证（典型厚度下），不含卤素（无卤阻燃）或含卤素（需确认具体牌号），满足电子电气、汽车等领域的防火安全标准。

阻燃机制：通过阻燃剂在燃烧时释放惰性气体、抑制自由基或形成隔热层，阻止火焰蔓延。

玻纤增强与机械性能

拉伸强度：约 130-150 MPa（高于纯 PBT 的 50-60 MPa）。

弯曲模量：约 MPa（纯 PBT 仅约 2000 MPa）。

缺口冲击强度：约 8-10 kJ/m²（玻纤增强后韧性略有下降，但刚性显著提升）。

玻璃纤维含量约 30%（EF4530 中 “4530” 可能代表 30% 玻纤增强），显著提升材料的拉伸强度、弯曲模量和刚性，降低成型收缩率，提高尺寸稳定性。

典型数据：

耐热性与耐化学性

热变形温度（HDT）：在 0.45 MPa 负荷下可达 200-220℃，高于纯 PBT（约 60-70℃），适合高温环境下的长期使用。

耐油、耐化学溶剂（如机油、汽油、弱酸弱碱），但需避免长期接触强氧化剂或强酸。

加工性能

熔融流动性较好，适合注塑成型，加工温度范围较宽（通常为 230-270℃），但需注意避免高温下材料降解（PBT 易水解，加工前需干燥处理，建议在 120℃ 下干燥 3-4 小时）。

电子电气领域

连接器、插座、开关部件：利用阻燃性和绝缘性，满足家电、通讯设备的安全要求。

线圈骨架、变压器部件：耐高温性能可承受电气元件的长期发热。

计算机及周边设备：如散热风扇支架、适配器外壳等。

汽车工业

发动机舱内零部件：如点火线圈外壳、传感器支架（需耐机油和高温）。

车内阻燃部件：如保险丝盒、座椅安全带扣等，满足汽车内饰的防火标准。

工业设备与消费品

电动工具外壳：兼顾强度、阻燃性和加工效率。

家电部件：如微波炉转盘支架、吹风机外壳等（需耐高温和阻燃）。

环境与安全

无卤阻燃牌号更环保，符合 RoHS、REACH 等法规；含卤阻燃牌号可能在燃烧时释放有毒气体，需根据应用场景选择。

加工要点

严格控制干燥条件，避免水解导致性能下降；模具温度建议 60-80℃，以改善表面光洁度和结晶度。

性能测试

如需具体性能数据（如阻燃等级对应的厚度、长期耐热老化数据），需参考沙伯基础官方规格书（DS）或联系供应商获取技术支持。

如需了解该材料的具体规格或替代方案，可提供更多应用细节，以便精准匹配需求。