沙伯基础亚太区的 PBT 855 resin 是一款以 优良外观性能 为核心优势的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料，其特性、应用及加工要点如下：

突出的外观质量

高表面光洁度：材料熔融流动性优异，成型后表面平滑细腻，无需额外抛光处理即可达到高光效果，适合对外观要求严苛的消费品或装饰件。

颜色稳定性：着色性能良好，可通过添加色母粒实现均匀着色，且长期使用不易褪色（耐候性优于普通 PBT，需结合具体配方）。

低缩痕与低翘曲：通过分子结构优化和工艺调控，减少成型时的收缩痕迹和变形，确保复杂结构件的外观一致性。

基础机械性能

中等强度与刚性：拉伸强度约 50-60 MPa，弯曲模量约 2000-2500 MPa，适合非承载类结构件。

良好的韧性：缺口冲击强度约 40-60 J/m（常温），比纯 PBT 更耐轻击，不易脆裂。

加工适应性

高流动性：熔融指数（MFI）较高，适合薄壁或复杂结构件的快速注射成型，缩短生产周期。

成型窗口宽：加工温度范围较宽（通常为 230-270℃），对设备兼容性强，降低工艺调试难度。

消费电子

笔记本电脑外壳、显示器边框、打印机面板：利用高表面光洁度满足美观需求，具备一定的耐刮擦性。

手机配件（如电池盖、支架）：颜色稳定且易于着色，支持个性化外观设计。

家电领域

微波炉门内衬、空调面板、吹风机外壳：耐日常化学品（如清洁剂）且外观持久如新。

汽车内饰

仪表盘饰板、门把手装饰件、空调出风口组件：需与车内其他材料色泽匹配，耐受内饰清洁剂。

照明设备

灯具外壳、灯罩：表面光滑可提升光线反射效果，且材料耐黄变性较好（需确认具体牌号的耐 UV 性能）。

干燥处理：PBT 吸湿性较低，但加工前仍需在 120℃ 下干燥 3-4 小时，避免水解导致外观出现银丝或气泡。

模具设计：

流道和浇口宜粗大，以减少熔料流动阻力，确保外观均匀。

模具表面抛光至镜面效果，可提升制品光泽度。

后处理：如需电镀或喷漆，建议先进行火焰处理或底涂，增强表面附着力。

PBT 855 resin 通过 外观性能优化 和 加工友好性 的平衡，成为沙伯基础在消费电子、家电等领域的主力牌号之一。其优势在于以较低成本实现高附加值外观效果，满足日常使用中的机械强度和耐化学性需求。如需定制颜色或特殊性能（如耐 UV），可联系沙伯基础亚太区技术团队调整配方