PBT 457 / 沙伯基础是一款阻燃级 PBT 工程塑料，通过添加高效阻燃体系实现优异的防火性能，保持 PBT 基材的力学强度和加工特性。以下从性能特点、阻燃机制、应用场景及对比分析等方面展开详细解析：

一、核心性能解析1. 阻燃性能：高效阻燃与环保合规

阻燃等级：

UL94 认证：在厚度 1.6mm 时可达V-0 级别（燃烧速率≤10mm/min，无熔滴引燃脱脂棉），满足电子电气、汽车等领域的防火标准。

氧指数（LOI）：≥28%，高于纯 PBT 的 20%，需更高氧浓度才能维持燃烧，适合高风险场景。

阻燃体系：
采用无卤阻燃技术（通常为磷系或氮系阻燃剂复配），符合 RoHS、REACH 等环保法规，燃烧时低烟、低毒，无卤素释放（对比传统溴系阻燃 PBT 更环保）。

2. 力学性能：阻燃与强度的平衡

基础性能：

拉伸强度：约 50-65 MPa（略低于纯 PBT 的 45-60 MPa，因阻燃剂填充影响），满足一般结构件强度需求。

弯曲模量：约 2000-2500 MPa，刚性适中，适合薄壁或非承重型部件。

冲击性能：
悬臂梁冲击强度（缺口）约 40-60 J/m，韧性优于普通阻燃 PBT（如部分溴系阻燃牌号冲击强度仅 30-40 J/m），可承受轻微振动或冲击。

3. 热性能与尺寸稳定性

热变形温度（HDT）：
耐温约 100-120℃（略低于纯 PBT 的 60-80℃，因阻燃剂耐热性提升），适合室内常规温度环境（如电子设备内部、家电腔体）。

线性膨胀系数：
约（6-8）×10⁻⁵/℃，与纯 PBT 接近，尺寸稳定性良好，可用于精密连接器或卡扣结构。

4. 加工性能：易成型与阻燃兼容

熔流速率（MFR）：约 10-15 g/10min（250℃/2.16kg），流动性优于高填充阻燃 PBT（如矿物增强阻燃牌号 MFR 约 5-8 g/10min），适合复杂薄壁件（厚度≥1.0mm）。

成型窗口：
加工温度 220-260℃，模具温度建议 40-70℃（降低模温可缩短成型周期，但可能影响表面光泽度）。

二、典型应用场景领域应用举例核心优势

电子电气	电源适配器外壳、连接器端子台、继电器底座	V-0 阻燃认证，满足 IEC 60695 等防火标准，无卤环保适合家电及 3C 产品
汽车内饰	仪表板骨架、空调控制模块外壳、线束连接器	阻燃性与耐油性（抵抗汽车润滑油、清洁剂）结合，符合 FMVSS 302 车内材料阻燃要求
家电制造	微波炉底座、电热水壶外壳、吹风机隔热件	耐日常热源（工业安全	电机防护罩、工控设备外壳、电缆桥架配件	抗电弧性优异（耐漏电起痕指数 CTI≥600V），适合工业环境中的电气绝缘部件

三、与沙伯基础其他阻燃 PBT 牌号对比牌号阻燃体系阻燃等级典型力学性能核心差异与适用场景

457	无卤阻燃	V-0（1.6mm）	拉伸强度 50-65 MPa，韧性较好	环保优先，适合外露或与人接触的部件（如家电、汽车内饰）
365	含卤阻燃	V-0（0.8mm）	拉伸强度 60-75 MPa，刚性更高	高阻燃效率（薄壁阻燃），用于对厚度敏感的电子元件（如手机充电器）
FR90	无卤 + 玻纤	V-0（3.0mm）	拉伸强度 80-100 MPa，高强度	结构阻燃兼顾，适合承重型部件（如工业设备支架）
508SEO	无卤阻燃	5VA（厚件）	抗紫外线（添加稳定剂）	户外阻燃场景（如充电桩外壳、光伏接线盒）

四、加工与使用要点

阻燃效率优化：

避免高温降解：加工温度不宜超过 270℃，长时间高温（>300℃）可能导致阻燃剂分解失效，建议停机时用纯 PBT 清洗料筒。

模具设计：采用直通式流道（减少熔料滞留），浇口尺寸≥1.5mm，避免因充模不足导致阻燃剂分散不均。

表面处理建议：

如需丝印或喷涂，建议先进行电晕处理（提升表面张力至 40mN/m 以上），或使用阻燃专用底涂剂，增强涂层附着力。

对于精密配合件（如卡扣结构），可通过模内注塑成型（IMD）直接赋予表面纹理，避免二次加工破坏阻燃性能。

环境适应性：

长期接触油脂（如机油、黄油）可能导致阻燃剂迁移，建议用于非接触性场景；若必须接触，可选择耐化学性更佳的牌号（如 457X1 等改性版本）。

耐候性方面，室内环境无需额外处理；户外应用需添加 0.2%-0.4% 光稳定剂（如 UV-531），防止长期紫外线照射导致阻燃性能下降。

PBT 457 / 沙伯基础凭借无卤阻燃、良好韧性与环保合规性，成为电子电气、汽车内饰等领域的主流阻燃解决方案。其核心优势在于平衡阻燃性能与人体安全性，尤其适合对无卤、低烟有严格要求的场景（如家用电子产品）。使用时需注意加工温度控制与表面处理工艺，以充分发挥其阻燃效率与外观性能