PBT DR48 / 沙伯基础是一款玻纤增强阻燃级工程塑料，通过玻璃纤维增强和阻燃体系设计，实现了力学性能与防火安全的平衡，适用于对强度、阻燃性及尺寸稳定性要求严苛的场景。以下是其核心特性、性能参数及应用场景的详细解析：
一、核心特性玻纤增强提升力学性能
玻璃纤维含量约为 30%（重量比），显著提高材料的刚性和强度。
拉伸模量可达 8500 MPa 以上，弯曲强度超 150 MPa，优于普通阻燃 PBT，适合承受载荷的结构件。
高效阻燃体系
符合 UL 94 V-0 阻燃标准（0.8mm 厚度），燃烧时释放热量低，烟密度小，符合电子电器、汽车等领域的防火安全要求。
无卤素阻燃（若适用），满足环保法规（如 RoHS、REACH）。
优异的热稳定性
热变形温度（HDT，1.8MPa）可达 200℃以上，长期使用温度约 130-140℃，适合高温环境下的部件。
玻璃纤维增强后，线膨胀系数低（约 2.5×10⁻⁵/℃），尺寸稳定性优异，减少高温下的形变。
良好的加工成型性
熔融流动性适中，适合注塑成型，可加工复杂薄壁制件（最小壁厚 0.7mm）。
结晶速度快，成型周期短，适合大规模生产。
耐化学腐蚀与电绝缘性
耐油脂、润滑油及常见化学试剂，适合汽车引擎舱等腐蚀环境。
介电强度高（>20kV/mm），体积电阻率达 10¹⁴Ω・cm，满足电气绝缘需求。
二、典型性能参数（参考值）| 密度 | ISO 1183 | 1.61 g/cm³ | 含 30% 玻纤，密度高于纯 PBT |
| 拉伸强度 | ISO 527-2 | 110 MPa | 断裂点 |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 8500 MPa | - |
| 简支梁冲击强度 | ISO 179 | 80 kJ/m² | 无缺口，23℃ |
| 阻燃等级 | UL 94 | V-0 (0.8mm) | - |
| 热变形温度（1.8MPa） | ISO 75-2 | 205℃ | - |
| 玻纤含量 | - | 30%（重量） | - |
电子电器领域
案例：连接器、开关外壳、变压器骨架、家电加热部件（如咖啡机底座）。
优势：阻燃性满足 UL 认证要求，玻纤增强确保插拔部件的长期机械强度，耐高温性适应电源模块的发热环境。
汽车工业
案例：引擎盖下部件（如点火线圈骨架、传感器外壳）、车灯底座、电池组件支架。
优势：耐机油腐蚀，高温下不变形，阻燃性符合汽车内饰材料阻燃标准（如 FMVSS 302）。
工业设备与工具
案例：电机端盖、齿轮箱部件、工业控制设备外壳。
优势：高刚性承受机械载荷，阻燃性降低工业场景火灾风险，耐化学性适应油污环境。
新能源领域
案例：充电桩壳体、光伏逆变器部件、电池模组支架。
优势：尺寸稳定性保障精密装配，阻燃性满足新能源设备的安全规范。
四、与同类产品对比vs. PBT DR48 vs. PBT 357U：
DR48 侧重玻纤增强的力学性能和阻燃性，适合结构件；357U 更注重抗冲击和抗紫外线，适合户外非承力件。
vs. PBT 4032：
4032 以高抗冲和玻纤增强为主，无阻燃特性；DR48 在增强基础上增加阻燃功能，适用场景更偏向防火需求。
干燥处理：PBT 易吸潮，成型前需在 120℃下干燥 3-4 小时，避免制品表面气泡或力学性能下降。
模具设计：
建议模具温度 60-80℃，提高结晶度和表面光洁度。
流道设计需考虑玻纤分布，避免熔接痕处强度不足。
配色限制：阻燃剂可能影响颜色稳定性，深色（如黑色、灰色）更能保持耐候性，透明或浅色需提前测试。
回收利用：可回收，但多次加工可能导致玻纤断裂，影响性能，建议与新料混合使用。
六、技术支持与认证如需获取具体规格书（TDS）、安全数据表（SDS）或定制化解决方案，可通过沙伯基础（SABIC）官方渠道联系技术团队，其全球技术中心可提供材料选型、成型工艺优化等支持