PBT 361SA 是日本宝理（Polyplastics）推出的玻纤增强型 PBT 材料，通过优化玻纤分散技术与树脂基体相容性，赋予材料高强度、高刚性及良好的加工稳定性。以下是其核心特性、应用场景及与同类产品的对比分析：
一、核心特性解析1. 玻纤增强的力学性能玻纤含量与强度：通常含 20%-30% 短切玻璃纤维（具体含量需参考官方规格书），拉伸强度可达 80-100 MPa，弯曲模量 MPa，较未增强 PBT（拉伸强度约 50 MPa）提升近一倍，适用于承受静态或动态载荷的结构件。
抗冲击韧性：缺口冲击强度 6-8 kJ/m²（ISO 179），虽低于未增强牌号，但通过玻纤与树脂界面改性，减少了传统玻纤增强材料的脆性问题。
2. 尺寸稳定性与低翘曲结晶度控制技术：宝理特有的 “平衡结晶体系” 降低注塑过程中的内应力，成型后翘曲量比普通玻纤增强 PBT 降低约 30%-50%，适合精密装配场景（如带螺纹孔或卡扣的部件）。
热变形温度（HDT）：130-140℃（1.8 MPa 负载），可在中等温度环境下长期使用（如汽车电子部件、工业机械外壳）。
3. 加工流动性与表面质量玻纤分散均匀性：采用特殊偶联剂处理玻纤，提升与 PBT 树脂的相容性，熔融流动性优于同类竞品（熔体流动速率 MFR 约 8-12 g/10min，230℃/2.16kg），适合复杂结构或薄壁制件（壁厚≥1.2mm）。
表面光洁度：模具抛光后制件表面可达 Ra≤1.6μm，满足外观件需求（如家电面板、电子设备外壳）。
4. 耐化学性与环境适应性耐油与溶剂：对润滑油、燃油、酒精等有良好耐受性，适合汽车引擎周边或工业润滑环境。
吸湿性低：吸水率 ≤0.08%（23℃/50% RH），尺寸受湿度影响小，适合潮湿环境或长期浸水应用（如卫浴部件、水下传感器外壳）。
二、典型应用领域1. 汽车工业引擎舱部件：空气滤清器支架、电池连接器外壳，高强度与耐热性保障长期使用可靠性。
底盘结构件：悬挂系统支架、刹车踏板臂，低翘曲确保装配精度，抵抗路面振动导致的疲劳开裂。
电子电器：传感器壳体、继电器底座，尺寸稳定保障电气接点的长期接触性能。
2. 工业机械与设备传动部件：齿轮、联轴器、电机端盖，玻纤增强提升抗扭强度，减少形变导致的传动误差。
自动化设备：机械手抓手、导轨滑块，耐磨性能配合低翘曲特性，适合高精度重复运动场景。
3. 家电与消费电子大型家电结构件：洗衣机内筒支架、空调压缩机托架，高强度支撑 heavy 部件，耐洗涤剂腐蚀。
消费电子：笔记本电脑散热模组支架、打印机框架，轻量化（密度约 1.30-1.35 g/cm³）与刚性平衡，降低整机重量。
4. 航空航天与精密仪器轻量化结构件：无人机机身骨架、卫星设备安装支架，替代金属实现减重（重量减少约 40%），满足阻燃（若需阻燃需定制牌号）与抗辐射要求。
精密齿轮箱组件：仪器传动齿轮，尺寸公差控制在 ±0.03mm 以内，确保传动精度（如医疗影像设备、光学仪器）。
三、与宝理其他玻纤增强 PBT 牌号对比| 361SA | 20-30% | ★★★☆☆ | 1.30-1.35 | 高流动性、低翘曲 | 复杂结构件、外观件 |
| 711SA | 15% | ★★★☆☆ | 1.28-1.32 | 基础增强、易加工 | 通用支架、低成本部件 |
| 3200G-30 | 30% | ★★☆☆☆ | 1.40 | 超高强度、高刚性 | 汽车保险杠骨架、工业承重件 |
| 304SA | 20-30% | ★★★★☆ | 1.30-1.35 | 超低翘曲、耐磨 | 精密齿轮、导轨滑块 |
注：361SA 的 “SA” 可能代表 “Super Application”（超级应用）或 “Surface Aesthetic”（表面美观），其核心优势在于高流动性与低翘曲的平衡，适合对成型精度和外观要求较高的场景，而 304SA 更侧重耐磨特性。
四、加工与设计建议注塑工艺优化：
熔融温度：240-270℃（避免超过 280℃ 导致玻纤降解或树脂黄变）。
模具温度：60-90℃（提高结晶度，改善表面光泽与尺寸稳定性）。
保压压力：采用 60-80 MPa 高压保压，减少收缩凹陷，尤其对厚壁制件（壁厚＞3mm）。
结构设计要点：
壁厚均匀性：推荐壁厚 1.5-4.0mm，避免突变截面（如阶梯状结构），减少应力集中导致的开裂。
脱模斜度：外表面 1.5-2°，内表面 2-3°，确保玻纤增强料顺利脱模，防止拉伤。
加强筋设计：筋宽≤壁厚的 0.8 倍，高度≤壁厚的 3 倍，避免过度填充导致翘曲。
表面处理与后加工：
如需喷涂或电镀，建议先进行 火焰处理 或 底涂剂预处理，提升表面附着力（玻纤增强材料表面极性较低）。
钻孔、攻牙等二次加工时，需使用硬质合金刀具，转速控制在 r/min，避免过热导致材料软化。
五、PBT 361SA 凭借玻纤增强带来的高强度、低翘曲特性及良好的加工适应性，成为汽车、工业、家电等领域结构件的优选材料。其核心竞争力在于平衡了刚性、精度与成本，尤其适合替代铝合金或钢材制造中等负载的轻量化部件，满足大规模注塑生产的效率需求。如需提升阻燃、耐磨或导电性能，可与宝理协商定制改性牌号