DURANEX 7407 是日本宝理（Polyplastics）公司推出的 玻纤增强 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 材料，以 低翘曲变形 和 高尺寸稳定性 为核心特性，广泛应用于对精度和结构稳定性要求高的场景。以下是其详细特性解析：

基础信息

材料类型：30% 玻璃纤维增强 PBT（GF30）。

阻燃等级：无阻燃（非阻燃级），如需阻燃可关注宝理其他牌号（如 DURANEX 3300G-30）。

品牌归属：日本宝理（Polyplastics），属于 DURANEX® PBT 系列。

核心特性1. 低翘曲变形与高尺寸稳定性

玻纤均匀分散技术：通过特殊工艺使 30% 玻纤在树脂中均匀分布，减少成型时的内应力，翘曲变形量显著低于普通玻纤增强 PBT（如传统 GF30 PBT 翘曲率约 0.3-0.5%，DURANEX 7407 可控制在 0.1-0.2%）。

结晶度调控：宝理专利的结晶改性技术优化了 PBT 分子链排列，降低冷却过程中的收缩差异，尤其适合 大型平板件、复杂结构件（如汽车面板、电子设备外壳）。

2. 机械性能

高强度与刚性：

拉伸强度：约 130-150 MPa（普通 GF30 PBT 约 110-130 MPa），适合承受动态载荷的结构件。

弯曲模量：约 MPa（接近金属级刚度），抗形变能力优异。

抗疲劳性：玻纤与树脂界面结合力强，反复受力时不易产生裂纹，适合需长期振动的场景（如汽车悬挂部件）。

3. 热性能

耐热性提升：

热变形温度（HDT，1.8MPa）：约 200-210℃（比纯 PBT 提高 100℃ 以上），可在 130-150℃ 长期使用。

线膨胀系数：约 2.5-3.5×10⁻⁵/℃（仅为纯树脂的 1/5），与金属部件配合时热匹配性更好。

耐老化性：添加稳定剂，户外长期暴露下力学性能保持率 ≥85%（参考 ISO 4892 标准）。

4. 加工性能

高流动性：优化的树脂分子量分布使熔体粘度低，适合 薄壁成型（最小壁厚可达 0.8mm）和 大型模具快速填充，生产效率提升约 20%。

成型温度范围：240-270℃（建议料筒温度 250-265℃），玻纤降解风险低，制品表面光泽度均匀。

脱模性：内置脱模剂，模具磨损小，适合连续化大批量生产。

5. 环境耐受性

耐化学性：

耐油类（机油、齿轮油）、脂肪烃和大多数盐溶液，适合汽车引擎周边非接触强酸强碱的场景。

耐水解性：优于尼龙（PA），在潮湿环境中强度保持率更高（如卫浴部件、水下传感器外壳）。

低吸湿性：吸水率仅 0.06-0.08%，尺寸不受湿度波动影响，适合精密电子元件。

典型应用场景

汽车工业

车身结构件：保险杠骨架、车门模块、引擎盖支撑件（需低翘曲以匹配金属车身）。

底盘部件：悬挂系统衬套、传动系统壳体（耐振动 + 耐油性）。

电子电器

精密连接器：服务器 / 通信设备的大型端子台、CPU 插座（尺寸精度要求 ±0.05mm）。

家电外壳：空调面板、洗衣机内筒支架（抗变形 + 耐洗涤剂腐蚀）。

工业设备

齿轮与轴承：替代金属制造低速高负荷齿轮（如办公设备传动件）。

自动化部件：机器人手臂关节、传感器安装基座（刚性 + 稳定性）。

与宝理其他 DURANEX 牌号对比牌号玻纤含量核心特性典型差异

DURANEX 7407	30%	低翘曲、高尺寸稳定性	均匀分散玻纤 + 结晶控制技术
DURANEX 3300G-30	30%	阻燃（UL 94 V-0）+ 玻纤增强	含溴系阻燃剂，适合电子阻燃件
DURANEX 6020	20%	高韧性 + 中等刚性	玻纤含量较低，抗冲击性更优

注意事项

玻纤外露风险：流动性好，薄壁件（焊接兼容性：与其他 PBT 部件超声波焊接时，建议使用相同牌号材料以确保熔接强度。

环保合规：符合 RoHS、REACH 标准，可提供无卤版本（需提前定制）。

如需具体技术参数（如熔体流动速率、成型收缩率），可参考宝理官方 datasheet 或沟通。