DURANEX PBT 3226 是日本宝理（Polyplastics）公司推出的 玻纤增强型 PBT 工程塑料，凭借优异的机械性能、电气性能及综合稳定性，广泛应用于电气和汽车领域。以下是其核心特性与应用场景的详细解析：

一、材料特性1. 玻纤增强带来的机械性能提升

高强度与刚性：含有 20% 玻璃纤维（GF20），显著提高抗拉强度、弯曲强度和抗冲击性能，适用于承受机械应力的结构件。

尺寸稳定性：玻纤增强后收缩率低（约 0.4-0.6%），成型后不易变形，适合精密加工和对尺寸精度要求高的部件。

耐热性提升：热变形温度（HDT）可达 180-200℃（根据测试条件），可在汽车引擎舱等高温环境下长期使用。

2. 优异的电气性能

高绝缘性：体积电阻率高（≥10¹⁴ Ω・cm），介电常数低（约 3.1-3.3，1MHz），适合高频电路和绝缘部件。

耐电弧性：表面耐电弧径迹性能优异，可承受电气设备中电弧放电的长期考验。

阻燃性（可选）：部分牌号通过阻燃改性（如 UL94 V-0 等级），满足电气部件的防火安全要求（需确认具体规格）。

3. 良好的加工与环境适应性

高流动性：熔融指数（MI）适中，易于注塑成型，适合复杂结构或薄壁零件（如连接器、线圈骨架等）。

低吸湿性：吸水率仅 0.03-0.05%，在潮湿环境中不易受潮，电气性能稳定。

耐化学腐蚀：耐油、耐溶剂（如汽油、润滑油、洗涤剂等），适合汽车和工业环境中的化学接触场景。

二、电气领域应用1. 电子连接器与接插件

应用场景：电脑、家电、通信设备中的信号 / 电源连接器，如 USB 接口、端子台、继电器插座等。

优势：高绝缘性确保信号传输稳定，玻纤增强的刚性防止插拔过程中变形，低吸湿性能避免潮湿环境下短路。

2. 线圈骨架与绝缘部件

应用场景：变压器线圈骨架、电机定子绝缘支架、镇流器外壳等。

优势：耐热性满足长期通电产生的温升（如电机工作温度），尺寸稳定性保证绕线精度，耐电弧性防止绝缘击穿。

3. 开关与继电器组件

应用场景：微动开关外壳、断路器部件、接触器底座等。

优势：机械强度高，可承受频繁操作的机械应力；阻燃特性（如有）符合电气安全标准。

三、汽车领域应用1. 汽车电气与电子部件

应用场景：保险丝盒、传感器外壳、车载充电器组件、电子控制单元（ECU）外壳等。

优势：耐振动（玻纤增强抗冲击）、耐燃油 / 机油腐蚀，低吸湿性能避免潮湿环境下电路故障。

2. 引擎舱内结构件

应用场景：冷却风扇支架、点火线圈模块支架、水泵叶轮外壳等。

优势：耐热性可承受引擎舱高温（长期耐温约 130-150℃），刚性支撑部件在振动环境下保持稳定。

3. 车灯与照明系统

应用场景：LED 灯座、反光杯支架、雾灯外壳等。

优势：表面光泽度高，易于着色；耐紫外线（需确认是否添加抗 UV 助剂），长期户外使用不易老化。

四、对比与选型建议

与非增强 PBT 相比：3226 的机械强度、耐热性和尺寸稳定性显著提升，但加工难度略高（需更高注塑温度），密度略有增加（约 1.31-1.35 g/cm³）。

与其他玻纤增强材料（如 PA66）相比：PBT 的吸湿性更低，电气性能更优，适合高湿度环境；但耐低温冲击性略逊于 PA66。

选型注意点：

确认阻燃需求：若需阻燃，需选择对应牌号（如宝理的 3226FR 等衍生型号）。

加工参数：建议注塑温度 240-270℃，模具温度 60-90℃，以确保玻纤分散均匀和表面质量。

PBT 3226 凭借 玻纤增强的机械性能、稳定的电气绝缘性及 耐环境腐蚀能力，成为电气和汽车领域的核心工程塑料之一。其平衡的综合性能尤其适合需要满足力学强度、电气安全和环境适应性的精密部件，是替代金属和传统塑料的理想材料