优异的耐磨性能：通过特殊的配方设计和生产工艺，FW700S 具有极低的磨耗率，能在长期的摩擦接触中保持良好的表面完整性，减少磨损和损耗，延长使用部件的使用寿命。
良好的机械性能：具有较高的强度和刚性，可承受较大的外力和应力，不易发生变形和破裂；具备一定的韧性，能在受到冲击时吸收能量，防止脆性断裂。
抗化学性：对多种化学物质具有较好的耐受性，如油类、溶剂、弱酸弱碱等，在不同的化学环境中能保持稳定的性能，不易受到化学腐蚀而影响其耐磨特性和机械性能1。
热稳定性：能在一定的温度范围内保持性能稳定，具有较高的热变形温度，短期可承受较高温度，长期使用温度也能满足一般工程应用的要求，可在较宽的温度区间内使用。
尺寸稳定性：在成型加工后以及使用过程中，受环境因素（如温度、湿度等）和加工条件的影响较小，能够保持良好的尺寸精度，确保与其他部件的配合精度，提高整体设备的稳定性和可靠性。
成型加工要点干燥处理：POM FW700S 在加工前通常需要进行干燥处理，以去除原料中的水分。干燥温度一般为 90 - 110℃，干燥时间 3 - 6h，避免水分在加工过程中导致产品出现气泡、银纹等缺陷。
加工温度：料筒后段温度 ℃，料筒中段温度 ℃，料筒前段温度 ℃，喷嘴温度 ℃，熔化温度 ℃。需严格控制加工温度，避免温度过高导致材料分解，产生刺激性气味和有害气体。
注塑压力和螺杆转速：注塑时保压压力要较大，与注射压力相近，以减少压力降，保证产品的尺寸精度和表面质量。螺杆转速不宜过高，残量要少，防止材料在螺杆剪切作用下过热分解。
模具温度：模具温度一般控制在 60 - 80℃，有助于提高产品的结晶度和尺寸稳定性，改善产品的表面光洁度。
应用领域电子电器：常用于制造打印机、复印机等办公设备中的齿轮、滚轮、轴套等传动部件，其低磨耗和耐磨性能可保证设备在长期使用过程中传动系统的稳定性和精度，减少部件的更换频率，提高设备的工作效率。
汽车工业：可用于制造汽车中的一些精密部件，如车窗升降系统的齿轮、座椅调节机构的零件、空调系统的传动部件等，能够承受汽车运行过程中的各种力和环境条件，保证部件的长期稳定工作，提升汽车的整体品质和可靠性。
机械工程：适用于制造各种高精度机械部件，如工业生产中的传动齿轮、轴承、滑块等，满足机械行业对部件精度、强度和耐磨性的要求，提高机械系统的工作效率和使用寿