塞拉尼斯 PA66-GF50-02 是一款 50% 玻璃纤维增强的尼龙 66 材料,凭借其高强度、高刚性、低翘曲、热稳定等特性,在工业领域和汽车领域有广泛应用。以下是具体用途及对应性能优势:
一、工业应用1. 机械结构部件应用场景:齿轮、轴承、法兰、联轴器、支架、导轨等。
性能优势:
高强度与高刚性:50% 玻璃纤维增强后,拉伸强度可达 200MPa 以上,弯曲模量超 12GPa,能承受长期高负荷工况,不易变形。
抗蠕变性:在持续应力下保持尺寸稳定,适合长期运转的机械结构。
耐磨性:PA66 基材的自润滑性结合玻纤增强,减少摩擦损耗,延长部件寿命。
2. 工业设备外壳与框架应用场景:电机外壳、泵体组件、压缩机部件、仪器仪表壳体等。
性能优势:
热稳定性:可在 130-150℃长期使用,适应工业环境中的高温需求(如电机散热场景)。
低翘曲性:成型收缩率低(流动方向 0.3-0.5%,垂直方向 0.6-0.8%),确保复杂结构件的尺寸精度。
耐化学性:抵抗润滑油、液压油、溶剂等工业介质腐蚀,适合恶劣工况。
3. 电子电器部件应用场景:接线端子、插座、线圈骨架、散热片等。
性能优势:
电绝缘性:体积电阻率高(>10¹⁴Ω・cm),耐击穿电压超 20kV,满足绝缘要求。
加工性能:熔融流动性较好,可通过注塑成型复杂薄壁件,适合自动化生产。
二、汽车应用1. 发动机舱部件应用场景:气缸盖罩、进气歧管、水泵叶轮、涡轮增压器壳体、发动机支架等。
性能优势:
耐高温性:热变形温度(HDT)可达 250℃以上,适应发动机舱内高温环境(如靠近涡轮或排气系统的部件)。
抗冲击性:低温环境下(-30℃)仍保持韧性,抵抗汽车启动 / 行驶中的振动冲击。
耐油性:耐受机油、燃油、冷却液等化学腐蚀,符合汽车行业耐液体标准(如 ASTM D471)。
2. 底盘与车身结构件应用场景:悬挂系统部件(如控制臂衬套)、车门模块、座椅骨架、保险杠骨架等。
性能优势:
轻量化:密度约 1.6-1.7g/cm³,比金属(如铝合金)轻 50% 以上,助力汽车减重、降低油耗。
高刚性:弯曲强度超 250MPa,替代金属实现结构件的高强度需求,降低噪音和振动(NVH 性能)。
3. 功能部件与连接器应用场景:刹车系统部件(如制动泵活塞)、线束连接器、传感器外壳等。
性能优势:
尺寸稳定性:低吸湿率(平衡吸水率约 1.5%),在潮湿环境中不易膨胀变形,确保精密配合。
抗疲劳性:循环载荷下不易开裂,适合频繁运动的部件(如刹车踏板联动机构)。
三、选型注意事项加工工艺:
注塑温度建议 270-300℃,模具温度 80-120℃,需注意玻纤取向对力学性能的影响(如沿流动方向强度更高)。
环境适应性:
长期接触强酸、强氧化剂(如浓、硝酸)可能导致性能下降,需避免此类工况。
替代方案对比:
与 PA66-GF30 相比,GF50 型号强度更高但韧性略低,适合对刚性要求jizhi的场景;
与金属(如铝合金)相比,成本更低且成型更复杂,但需评估长期耐高温蠕变性能。
如需了解具体牌号的性能参数(如拉伸强度、热变形温度等),可提供更详细的技术资料对比