LCP L140 是日本宝理推出的一款40% 玻纤增强液晶聚合物（LCP），结合了耐高温、阻燃、高刚性及加工流动性优化等多重特性，适用于对性能和成型效率要求严苛的工业场景。以下是其核心特性及应用解析：
一、核心性能特性1. 突出的耐高温性能长期使用温度：可在280℃~300℃高温环境下长期稳定工作，短期耐温可达340℃以上（热变形温度 HDT：340℃，1.8MPa 负荷）。
高温力学保持率：在 260℃时仍能保持约 70% 的室温拉伸强度，优于多数工程塑料，适用于汽车引擎周边、电子电器高温部件等场景。
2. 高强度与高刚性力学数据：
拉伸强度：160 MPa（远超未增强 LCP 的 80~100 MPa）。
弯曲模量：18,000 MPa（接近金属铝的弹性模量），抗变形能力极强，适合制造结构承载件。
耐疲劳性：玻纤增强结构赋予其优异的抗疲劳开裂性能，可承受高频振动或循环载荷。
3. 阻燃与环保特性阻燃等级：通过UL94 V-0 认证（厚度 0.4mm），燃烧时发烟量低，且不含卤素，符合 RoHS、REACH 等环保法规，适用于电子电器阻燃部件（如连接器、插座外壳）。
4. 高流动性与加工优势熔融流动性优化：通过分子结构设计，熔体粘度低于常规玻纤增强 LCP（如 A130、S135），注塑时充模更顺畅。
成型效率提升：
可成型薄壁制品（最小壁厚 0.3mm），满足精密电子件小型化需求。
缩短注塑周期，降低能耗，适合大规模量产。
5. 尺寸稳定性与耐化学性低收缩率：流动方向收缩率仅0.1%，垂直方向 0.6%，成型后尺寸精度高（公差 ±0.05mm），适合配合精度要求高的部件（如齿轮、轴承）。
耐化学腐蚀：耐机油、汽油、酸 / 碱溶液及多数工业溶剂，在汽车燃油系统、化工设备中表现稳定。
二、典型应用场景1. 汽车工业引擎部件：涡轮增压器壳体、排气再循环（EGR）阀、点火线圈骨架（耐机油 + 高温）。
电气系统：高压连接器、传感器外壳（阻燃 + 高绝缘性）。
2. 电子电器SMT 元件：适用于回流焊工艺（耐 260℃以上焊接温度），制造 CPU 插座、LED 支架。
家电部件：微波炉转盘轴承、咖啡机加热模块零件（耐高温 + 高刚性）。
3. 工业与航空航天精密机械：高温环境下的齿轮、凸轮、轴承保持架（替代金属以减重）。
航空部件：轻量化结构件（如发动机周边卡扣、耐辐射组件）。
三、与宝理其他 LCP 牌号对比| L140 | 40% | 高流动 + 阻燃，平衡耐高温与加工性 | 薄壁电子件、复杂结构件 |
| A130 | 30% | 阻燃 + 耐化学性更强 | 化工设备、接触溶剂的部件 |
| S135 | 35% | 更高刚性（弯曲模量 16,000 MPa） | 高强度结构件（如汽车悬挂部件） |
| T130 | 30% | 非阻燃，侧重耐热与基础增强 | 纯高温环境（如无阻燃需求的管道） |
成型温度：料筒温度建议340℃~360℃，模具温度120℃~150℃，确保熔体充分流动。
干燥处理：成型前需在140℃下干燥4 小时，避免水解导致性能下降。
设备要求：建议使用硬化钢材质模具（耐腐蚀），注塑机螺杆需耐磨损（玻纤填充磨损性强）。
LCP L140 凭借 “耐高温 + 高刚性 + 易加工” 的综合优势，成为高温工程领域替代金属和传统塑料的理想材料，尤其适合需满足性能与量产效率的场景。如需了解其具体测试数据或定制化方案，可参考宝理官方技术手册或联系材料供应商