德国赢创德固赛（现为赢创工业集团）的 PEEK 5000G 是一款具有 阻燃特性、高粘度 的高性能聚醚醚酮（PEEK）材料，其独特的性能使其在高温、高要求的工业场景中表现突出。以下是该材料的详细解析：

阻燃性能

通过特殊配方设计，满足阻燃标准（如 UL 94 V-0 等），在高温环境下不易燃烧，且燃烧时释放的热量和烟雾较少，适合对消防安全要求高的应用场景（如航空航天、电子电气等）。

高粘度特性

熔体粘度较高，意味着材料在熔融状态下流动性较低，但 成型后结构致密，尤其适合 挤出成型 或需要厚壁、高稳定性的部件（如管材、板材、型材等）。

高粘度使其在加工时需注意设备的压力匹配（如挤出机的螺杆设计、注塑机的注射压力等）。

耐高温性能

熔点约 340°C（与用户提到的熔炼温度一致），长期使用温度可达 260°C（UL 认证），短期可耐受更高温度（如 300°C 以上）。

在高温环境下仍能保持优异的机械强度、化学稳定性和尺寸稳定性，优于多数普通工程塑料。

耐化学腐蚀

对酸、碱、油类、溶剂等化学物质具有极强抗性，可在腐蚀性环境中长期使用，适合化工、石油、制药等领域。

机械性能

非增强级（未添加玻璃纤维、碳纤维等填料），但凭借 PEEK 基材的特性，仍具备 高刚性、抗疲劳性 和 良好的抗冲击性能，适合需要长期承受静态或动态载荷的部件。

温度控制

熔融温度：340°C 左右（需根据设备精度和制品厚度微调，通常范围 330–350°C）。

模具温度：建议 150–200°C，以提高结晶度和制品表面质量，降低内应力。

干燥处理

加工前需在 150°C 下干燥 4–6 小时，避免原料吸潮导致制品气泡、降解或力学性能下降。

成型方式

挤出成型：适合生产管材、板材、薄膜等连续型材，利用高粘度特性保持截面稳定性。

注塑成型：需搭配高压注塑机（注射压力通常 100–150 MPa），浇口设计宜粗大，避免高粘度材料流动受阻。

避免与金属杂质接触：高温下 PEEK 对金属有一定腐蚀性，建议使用耐腐蚀合金（如 Hastelloy）制造的螺杆和料筒。

后处理

厚壁制品需进行 退火处理（如 200°C 下保温 2–4 小时），以消除内应力，提升尺寸稳定性。

电子电气

阻燃特性使其适用于 高温环境下的电气部件，如连接器、插座、线圈骨架、变压器绝缘件等，可耐受焊接高温和长期通电产生的热量。

高粘度挤出成型的 阻燃电缆护套，用于航空航天、核电站等严苛场景的电缆保护。

航空航天

制造 阻燃型热管理部件（如发动机舱内的导管、密封件），满足航空领域对耐高温、阻燃和轻量化的要求。

用于 卫星设备中的结构件，抵抗宇宙射线和极端温度变化。

工业制造

挤出管材 / 板材：用于化工管道（输送高温腐蚀性液体）、机械结构件（如齿轮、轴承保持架）等，利用高粘度带来的成型稳定性和耐磨损性。

高温环境下的密封件（如泵阀密封圈），替代金属部件以降低重量和摩擦损耗。

汽车工业

发动机周边的 阻燃型部件（如线束套管、传感器外壳），耐受机油、燃油和高温废气的侵蚀。

新能源汽车中高电压环境下的 绝缘结构件，兼顾阻燃和电气性能。

医疗设备

需高温灭菌的 医疗器械部件（如手术器械手柄、消毒盒），耐反复高温蒸汽消毒（134°C）且符合生物相容性要求（需确认牌号是否通过医疗认证）。

差异点：5000G 的 高粘度 使其更适合挤出或需要高熔体强度的成型工艺，而 3300G/4500G 中粘度更适合注塑；2000CF30 为增强型，侧重力学性能和导电性。

成本：PEEK 属于高端工程塑料，5000G 因阻燃和高粘度特性，成本高于普通牌号，需根据应用需求权衡性能与成本。

环保认证：阻燃剂成分可能涉及法规要求（如 RoHS、REACH），需向供应商确认具体牌号的合规性。

供应商支持：赢创可提供加工参数建议和测试报告（如阻燃等级、热性能数据），建议在开发初期与技术团队沟通。

如需了解该材料的具体规格或获取样品，可联系赢创工业集团官方渠道或授权经销商