品牌 / 型号：美国索尔维（Solvay）E1140
材料类型：聚醚醚酮（PEEK）纯树脂（无填充增强）
加工方式：注塑级
核心特性：耐高温、阻燃、耐老化、高纯度、易加工
关键性能参数| 熔融温度 | 343℃ | 适合高温注塑工艺，需专用高温成型设备（料筒温度 360-400℃，模具温度 150-200℃）。 |
| 热变形温度（HDT） | 160℃（0.45MPa） | 长期使用温度可达 260℃，短期耐温超过 300℃，适用于高温环境下的结构件或绝缘件。 |
| 阻燃等级 | UL94 V-0（1.5mm 厚度） | 无卤素阻燃，满足电子电气、航空航天等领域的防火安全要求。 |
| 拉伸强度 | 90-100 MPa | 纯树脂基础强度高，优于多数工程塑料（如 PA、POM），可通过填充增强。 |
| 体积电阻率 | >1×10¹⁶ Ω·cm | 高绝缘性能，适合精密电气部件和高频环境应用。 |
| 耐化学性 | 耐强酸（如浓）、强碱、有机溶剂 | 仅溶于浓（>95%）和强氧化剂，化学稳定性接近金属镍合金。 |
耐高温性能
纯树脂状态下长期耐温 260℃，优于普通工程塑料（如尼龙耐温约 120℃），可在烘箱、汽车引擎舱、工业炉等高温场景中长期使用。
高温下力学性能保持率高：250℃时拉伸强度仍保持室温的 50% 以上，抗蠕变性优异。
阻燃与安全性
无需添加阻燃剂即可通过 UL94 V-0 认证，燃烧时发烟量低、无有害卤素释放，符合欧盟 RoHS、REACH 等环保标准。
适用于对阻燃和环保要求严格的场景，如航空内饰、轨道交通部件、医疗植入器械（需生物相容性验证）。
耐老化与化学稳定性
耐紫外线、耐辐射（γ 射线、X 射线），长期暴露于户外或高能环境中性能衰减缓慢，适合航天设备、核工业部件。
耐机油、液压油、酸碱溶液等化学介质，可用于化工管道、阀门密封件或腐蚀性环境中的结构件。
纯树脂加工优势
流动性优于填充级 PEEK（如碳纤维 / 玻璃纤维增强牌号），易于注塑成型复杂薄壁件（最小壁厚 0.5mm）。
表面光洁度高（Ra≤0.8μm），无需二次加工即可满足外观件需求，如精密仪器外壳、光学部件支架。
典型应用场景电子电气领域
连接器、插座、线圈骨架：利用高绝缘性和耐焊锡高温（260℃波峰焊），替代金属或陶瓷部件，减轻重量。
半导体设备部件：耐腐蚀性强，可用于晶圆传输装置、清洗槽内衬，避免金属离子污染。
航空航天领域
轻量化结构件：如机舱内部件、发动机周边隔热件，降低飞机重量的满足阻燃和耐老化要求。
导线绝缘层：耐辐射、耐极端温度（-196℃至 + 260℃），适用于航空线束和航天器电缆。
医疗设备领域
手术器械手柄、医用接头：耐蒸汽灭菌（134℃，30 分钟）和 γ 射线消毒，无金属离子析出风险。
临时植入物（需生物相容性测试）：纯树脂纯度高，潜在毒性低，可探索用于短期骨固定器等。
工业与汽车领域
高温传感器外壳：在汽车发动机缸体附近长期耐受机油和高温，保护电子元件。
精密齿轮、轴承保持架：利用自润滑性（摩擦系数 0.15-0.3），可替代金属部件降低噪音和磨损。
加工注意事项原料干燥：
吸湿性低，但加工前仍需在 150℃下干燥 3-4 小时，避免气泡和降解。
设备要求：
需使用耐高温不锈钢螺杆（耐蚀性防 PEEK 降解），注塑压力 80-150 MPa，保压时间 10-30 秒。
模具设计：
流道宜短而粗（梯形或圆形），避免熔料滞留降解；模具需加热至 150-200℃，确保结晶充分，减少后收缩。
与填充级 PEEK 的对比| 密度 | 1.32 g/cm³ | 1.48 g/cm³ |
| 拉伸强度 | 95 MPa | 180 MPa |
| 热变形温度 | 160℃ | 315℃以上 |
| 耐磨性 | 中等（需配合润滑） | 优异（摩擦系数降低 30%） |
| 加工难度 | 低（流动性好） | 高（需更高温度和压力） |
| 典型用途 | 绝缘件、防腐外壳 | 齿轮、轴承、高强度结构件 |
索尔维 E1140 作为纯树脂注塑级 PEEK，兼具耐高温、阻燃、易加工和高纯度特性，是替代金属、陶瓷及普通工程塑料的理想材料。其核心优势在于无填充带来的高绝缘性和表面光洁度，以及纯树脂体系的化学稳定性，尤其适合对性能均衡性和加工精度要求高的场景。在实际应用中，可通过添加碳纤维、玻璃纤维或 PTFE 优化力学性能或摩擦特性，拓展使用范围。