特性解析与应用场景：
PBT T843FR BK851 是美国杜邦推出的阻燃级 PBT 工程塑料，属于改性增强体系，其核心特性、阻燃机制及典型应用如下：
阻燃性能
氧指数（LOI）≥28%，相比纯 PBT（LOI 约 20%）显著提升。
采用溴系阻燃剂 + 锑协效剂体系（传统阻燃方案，需注意环保法规限制）。
燃烧时释放卤化氢气体，稀释氧气浓度并捕捉自由基，抑制燃烧链式反应；形成炭层阻隔热量传递。
阻燃等级：通过 UL 94 认证，垂直燃烧可达 V-0 级别（0.8mm 厚度），部分厚度下可通过 5VA/5VB 测试，满足严苛的阻燃要求。
阻燃机制：
特殊指标：
力学性能
玻纤增强改性：通常含15%-30% 玻璃纤维（具体含量需参考规格书），拉伸强度可达 80-100 MPa（纯 PBT 约 50-60 MPa），弯曲模量 1500-2500 MPa，刚性显著提升。
韧性表现：断裂伸长率约 3%-5%（玻纤增强后韧性下降），悬臂梁冲击强度（缺口）4-6 kJ/m²，适合承受静态载荷的结构件。
耐热与加工性能
热变形温度（HDT）：在 0.45MPa 载荷下可达 130-150℃，长期使用温度约 110-130℃，优于纯 PBT（HDT 约 60-80℃）。
加工流动性：中等粘度水平，熔体流动速率（MFR，250℃/2.16kg）约 5-10 g/10min，适合注塑成型，需注意阻燃剂对熔体稳定性的影响（可能增加熔体内应力）。
其他特性
电绝缘性：体积电阻率＞10¹³ Ω・cm，介电强度 20-25 kV/mm，适合电气部件，但阻燃剂可能略微降低绝缘性能。
颜色与外观：BK851 表示标准黑色，表面光泽度中等，可通过二次加工（如喷涂、电镀）改善外观。
二、典型应用场景电子电气领域
应用：变压器骨架、继电器外壳、电机端盖。
优势：耐电弧性优异（电弧电阻＞120s），避免高压环境下漏电起痕。
应用：电脑电源连接器、家电插头外壳、接线端子。
优势：阻燃 V-0 级满足安全标准，玻纤增强后尺寸稳定性好，可承受焊接高温（耐焊锡性约 260℃/10s）。
连接器与插座：
线圈骨架与绝缘件：
汽车工业
应用：汽车线束连接器、保险丝底座。
优势：耐燃油和润滑油腐蚀，长期使用不易开裂。
应用：传感器外壳、点火系统部件、保险丝盒。
优势：耐热性满足引擎舱温度（短期耐 150℃），阻燃特性符合汽车材料阻燃标准（如 FMVSS 302）。
发动机周边部件：
线束与接插件：
家电与消费电子
应用：电视机底座、充电器外壳、电池盒。
优势：通过全球阻燃认证（如 UL、VDE），适合出口产品。
应用：微波炉转盘支架、吹风机外壳、电熨斗底座。
优势：HDT 高，可承受小家电发热元件附近的温度。
高温部件：
安全要求高的部件：
工业设备
应用：工业电机外壳、减速箱齿轮、机床部件。
优势：玻纤增强后耐磨性提升（磨耗量＜10⁻⁵ mm³/N・m），阻燃特性适合粉尘环境或易接触火源的场景。
机械外壳与齿轮：
三、与其他阻燃牌号的对比| 阻燃体系 | 溴 + 锑协效 | 磷系 / 氮系无卤 | 无 |
| 阻燃等级（UL94） | V-0（0.8mm） | V-0（1.5mm） | 无 |
| 环保合规性 | 需注意 RoHS/REACH 限制 | 符合无卤环保标准 | 优 |
| 拉伸强度 | 80-100 MPa | 60-80 MPa | 50-60 MPa |
| 典型应用 | 传统阻燃件（如电子连接器） | 环保要求高的场景（如汽车） | 非阻燃结构件 |
阻燃剂稳定性
溴系阻燃剂高温易分解（＞280℃可能释放有毒气体），加工温度需控制在 240-260℃，避免长时间高温滞留（料筒滞留时间＜30 分钟）。
模具设计
建议采用扇形浇口或潜伏式浇口，减少熔接痕；模具表面需抛光（Ra≤0.8μm），避免阻燃剂析出导致表面粗糙。
干燥处理
需在 120℃干燥 4-6 小时，降低含水率（＜0.02%），防止阻燃剂水解失效。
环保与安全
加工时需配备通风设备，避免吸入阻燃剂挥发气体；废料不可与食品接触，需分类回收（属于卤化塑料，需特殊处理）。
五、选型建议优先选择场景：
需满足 V-0 阻燃等级且对力学性能要求较高的场景（如电子连接器、汽车安全件）。
对成本敏感，可接受溴系阻燃的传统工业领域。
替代方案：
若需无卤环保，可选杜邦 FR10-T（玻纤增强 + 磷系阻燃）或 FR530（30% 玻纤 + 无卤阻燃）。
若需更高阻燃等级（如 5VA），可咨询杜邦定制高阻燃牌号（需提高阻燃剂含量，可能影响力学性能）。
如需具体阻燃测试报告或物性表，可提供牌号对应的规格书编号查询