特性解析 —— 高性价比的耐候型工程塑料合金
核心特性超低曲翘与尺寸稳定性
含20% 玻纤增强(G4)并通过 ASA(丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚物)增容改性,成型收缩率仅0.3-0.5%(比纯 PBT 降低 60% 以上),注塑后 48 小时内翘曲度≤0.15mm/m(ISO 294-4),适合精密装配件(如电子设备外壳接缝公差≤0.2mm)。
玻纤定向分布控制技术减少 “玻纤浮纤” 现象,厚壁件(>3mm)内外收缩差异<0.1%,避免传统 PBT/GF 材料常见的 “表面凹陷” 问题。
优异外观性能
ASA 组分提供 ** 高光泽表面(光泽度 80-100 GU)** 和细腻质感,无需二次喷涂即可满足家电外饰件审美需求(如冰箱面板、空调出风口);黑色牌号(BK5110)碳黑分散均匀,表面无流痕、色斑。
熔体流动性优异(MFR 12-15 g/10min,260℃/2.16kg),可成型复杂外观结构(如仿金属纹理、皮纹表面),模具咬花深度可达 VDI 2783 等级 30-40,细节还原度高。
耐化学腐蚀与环境适应性
ASA 的丙烯酸酯结构赋予材料耐酸碱性(pH 2-12 溶液浸泡 500h 性能保持率>95%),优于普通 PBT/GF(耐碱性较弱),适合厨房电器(如洗碗机内胆组件)、卫浴设备(耐肥皂水腐蚀)。
耐油性突出(耐机油、齿轮油浸泡 1000h 体积膨胀率<1.5%),可替代尼龙用于汽车油底壳周边部件(如传感器支架、油管固定夹)。
耐候性显著提升(ASA 含紫外线吸收基团),户外暴露 1 年色变 ΔE<3(ISO 105-B02),比未改性 PBT 延长使用寿命 2-3 倍,适合庭院灯具外壳、充电桩面板等户外场景。
加工效率与成本优势
加工温度范围宽(240-270℃),兼容回收料(可掺混 30% 二次料),降低材料成本;快速结晶特性缩短成型周期(比 PBT/PC 合金快 15-20%),大型件(如洗衣机侧板)生产效率提升显著。
无需干燥或仅需短时间干燥(含水率<0.05% 时可直接加工),节省预处理能耗,适合紧急订单或中小型注塑厂。
典型应用场景家电领域
淋浴喷头支架、马桶水箱配件:耐水垢(碳酸钙沉积易清洁)、耐次溶液(消毒液浸泡不变脆),尺寸稳定性防止因湿度变化导致的漏水。
冰箱门框饰条、空调面板:低翘曲保障门缝对齐精度,耐清洁剂(如含酒精的擦拭液)腐蚀,表面光泽持久(5 年使用后光泽保持率>85%)。
微波炉外壳、烤箱把手:耐短期高温(HDT 110-120℃),避免长期使用后变黄开裂,黑色牌号可隐藏指纹痕迹。
外饰与结构一体化部件:
卫浴设备:
汽车外饰与功能件
空气滤清器外壳、冷却系统管路接头:耐乙二醇(防冻液主要成分)腐蚀,高温下(100℃)尺寸稳定性维持发动机进气系统密封性。
后视镜外壳、车门外拉手:耐酸雨(pH 3.5 溶液喷淋 500h 无开裂)、耐盐雾(ISO 9227 标准 1000h 腐蚀等级≤1 级),与车身涂层颜色匹配度高(ΔE<1.5)。
格栅边框、灯罩基座:低收缩率保障与车灯透镜的装配间隙≤0.3mm,耐石击(1kg 碎石 10m/s 冲击无破损)适应复杂路况。
外饰件:
引擎舱外围部件:
工业与消费电子
路由器壳体、打印机框架:表面电阻值>10¹² Ω(抗静电等级可定制),耐助焊剂(波峰焊工艺接触松香类物质不腐蚀),黑色牌号满足 EMI 屏蔽需求。
电动工具外壳(如电钻机身):耐润滑油污染(日常维护滴漏不损伤表面),抗紫外线(添加 ASA 后 UV 阻隔率>98%)延长户外使用寿命。
园艺设备护罩:耐农药(如含氯杀虫剂)侵蚀,低翘曲保障传动齿轮箱的安装精度,减少运行噪音。
户外设备:
电子设备:
对比同类材料vs PBT/GF(非合金化):
耐候性提升 3-5 倍(普通 PBT/GF 户外半年即黄变),外观性能更优,适合外露件;但耐热性略低(HDT 比纯 PBT/GF 低 10-15℃),需避开长期高温场景(>120℃)。
vs PC/ABS:
耐化学性更优(PC/ABS 易被溶剂侵蚀),成本低 10-15%;但韧性略逊(缺口冲击强度低约 20%),适合非承重的耐化学部件。
vs ASA 单独使用:
刚性提升 200%+(弯曲模量从 ASA 的 800 MPa 提升至 MPa),可替代金属制造轻量化结构件,保留 ASA 的耐候优势。
加工要点模具设计
浇口位置:优先采用中心浇口或多点浇口,避免单一侧浇口导致的熔接痕(如长条形部件可设 2-3 个潜伏式浇口);对于外观件,浇口残留需控制在 0.1mm 以下(可通过扇形浇口或护耳结构改善)。
表面处理:模具表面抛光至 Ra≤0.4μm,咬花深度不超过 0.05mm,以突出材料光泽度;若需哑光效果,可采用喷砂处理(砂粒粒径 50-100μm)。
注塑参数优化
温度控制:料筒温度 250-265℃(ASA 熔点约 230℃,需确保充分塑化),模具温度 50-70℃(高温模具可提升表面光泽,但冷却时间延长)。
压力与速度:注射速度 60-80 mm/s(中高速填充避免玻纤取向不均),保压压力 60-80 MPa(占注射压力 60-70%),防止薄壁件(<1.5mm)缺料。
后处理建议
对于高精度部件(如电子连接器),可进行退火处理(80℃烘箱中保温 2 小时),消除内应力,降低翘曲风险(退火后翘曲度可再降 30%)。
性能数据参考拉伸强度 | ISO 527-2 | 75-85 MPa | 23℃,50mm/min |
弯曲模量 | ISO 178 | MPa | 23℃,2mm/min |
缺口冲击强度 | ISO 179 | 6-8 kJ/m² | 23℃,A 型试样 |
热变形温度(HDT) | ISO 75-2 | 110℃ | 1.8MPa,未退火 |
耐紫外老化(500h) | ISO 4892-2 | 拉伸强度保持率 92% | 340nm 紫外灯,50℃ |
表面电阻率 | IEC 60093 | >10¹² Ω | 干燥状态 |
应用延伸:若需更高阻燃等级(如 UL94 V0),可选择同系列阻燃牌号 S 4090 G4 FR;若需抗静电功能,巴斯夫可提供定制化导电碳黑改性方案,表面电阻可降至 10⁶-10⁹ Ω 区间。该材料已通过 RoHS、REACH 等环保认证,适合出口欧美市场的家电及汽车部件制造商