PBT 732E 是沙伯基础（SABIC）推出的 玻纤矿物增强型 PBT 工程塑料，通过玻璃纤维（GF）与矿物（如滑石粉、碳酸钙等）的复合填充，显著提升材料的刚性、尺寸稳定性和表面平整度，保留 PBT 的耐化学性与加工特性。以下是其特性解析、应用场景及关键参数说明：

一、核心特性解析1. 力学性能强化

高强度与高刚性：

拉伸强度可达 80-90 MPa（比纯 PBT 提升约 60%），弯曲模量高达 MPa（接近金属铝材的刚性），适合承受长期静态载荷的结构件。

原理：玻璃纤维作为骨架提供抗拉伸能力，矿物填料填充孔隙并分散应力，形成 “刚韧协同” 效果。

抗蠕变性：在 50 MPa 应力下，1000 小时蠕变应变＜1.5%，优于纯 PBT（应变约 3%），适合长期受力的汽车部件或工业支架。

2. 尺寸稳定性优异

低翘曲变形：

玻纤与矿物的正交排列抑制了 PBT 分子链的结晶收缩，线性膨胀系数（CTE）低至 2.5-3.5×10⁻⁵/℃（纯 PBT 为 7×10⁻⁵/℃），适合精密配合件（如电子连接器、齿轮箱）。

成型收缩率仅 0.4%-0.7%（纯 PBT 为 1.5%-2.0%），减少注塑件的尺寸偏差，尤其适合多滑块模具或镶嵌成型工艺。

3. 表面性能优化

高平整度与光泽度：

矿物填料的细腻分散使制品表面粗糙度（Ra）≤1.6μm，无需二次喷涂即可满足外观件需求（如家电面板、汽车内饰）。

对比纯玻纤增强 PBT（如 420SEO），732E 因矿物的 “微抛光” 作用，表面更少出现玻纤外露（俗称 “浮纤”）。

4. 耐化学性与耐热性

耐油耐溶剂：耐汽车燃油（如汽油、柴油）、制动液（DOT4）和工业润滑油，适合汽车引擎舱内接触介质的部件。

耐热升级：热变形温度（HDT，0.45MPa）可达 190-200℃（纯 PBT 约 60℃），长期使用温度 130-140℃，可承受电子元件的长期发热。

二、典型应用场景1. 汽车工业

引擎盖下部件：

进气歧管支架、冷却风扇底座

优势：高刚性抵抗振动，耐冷却液腐蚀，HDT 满足引擎舱高温环境（短期温度可达 150℃）。

内饰结构件：

座椅调节器齿轮、门铰链底座

优势：低翘曲确保装配精度，表面细腻可直接与皮革、织物贴合。

2. 电子电器

连接器与插座：

高电流端子外壳、工业继电器底座

优势：CTE 与金属端子匹配（降低热膨胀 mismatch 导致的接触不良），耐电弧性（CTI≥200V）提升绝缘安全性。

家电电机部件：

洗衣机减速器外壳、空调压缩机支架

优势：耐润滑油渗透，抗长期交变应力导致的疲劳断裂。

3. 工业与消费品

电动工具齿轮箱：

电钻行星齿轮箱、割草机传动部件

优势：耐磨性能优于纯 PBT（磨耗量降低 40%），适合高转速、高负载场景。

运动器材结构件：

跑步机导轨、健身器材关节轴套

优势：表面光滑减少摩擦，尺寸稳定确保运动轨迹精准。

三、与其他增强材料的对比特性PBT 732E（玻纤 + 矿物）纯玻纤增强 PBT（如 420SEO）矿物增强 PBT（如 315）

拉伸强度	85 MPa	110 MPa	55 MPa
弯曲模量	4300 MPa	5000 MPa	2800 MPa
成型收缩率	0.6%	0.2%-0.4%	1.0%
表面浮纤	轻微（几乎不可见）	明显（需表面处理）	无
耐冲击性	中等（缺口冲击 8 kJ/m²）	较低（5 kJ/m²）	中等（6 kJ/m²）
典型成本	中高	高	中

注：

732E 平衡了刚性与表面质量，适合兼顾力学性能与外观要求的场景（如汽车外饰件）。

纯玻纤增强 PBT 强度更高，但易出现浮纤，需喷涂遮盖；纯矿物增强 PBT 表面好但刚性提升有限。

四、加工与使用建议1. 注塑工艺要点

干燥处理：PBT 吸湿性低，但增强填料可能吸附水分，建议在 120℃ 干燥 2-3 小时，确保含水率＜0.04%，避免气泡或银纹。

加工温度：料筒温度 240-270℃（避免超过 280℃ 导致玻纤降解），喷嘴温度略低 10-15℃ 防止流涎。

模具温度：80-100℃（提高结晶度，增强尺寸稳定性；低温可能导致矿物分散不均）。

2. 结构设计建议

壁厚均匀性：推荐壁厚 2.0-4.0mm，避免局部过厚（易产生缩孔）或过薄（填料流动阻力大）。

玻纤取向控制：

对于长流程部件（如狭长支架），需在模具中设置导流筋，引导玻纤沿受力方向排列，提升纵向强度。

避免垂直于流动方向的细长结构（如窄槽），防止玻纤垂直排列导致横向强度不足。

脱模斜度：建议 2°-3°（高于纯 PBT），因填料增加熔体粘度，需减少脱模阻力，防止拉伤表面。

3. 环保与回收

兼容性：可与同类玻纤矿物增强 PBT 废料混合回收（比例≤30%），但需避免与阻燃级、无填料级 PBT 混杂，以免性能劣化。

回收限制：高温下矿物与树脂界面可能脱粘，多次回收后刚性下降约 10%-15%，建议用于非受力的次级部件（如包装托盘）。

五、技术参数参考（以官方 datasheet 为准）项目测试标准典型值

玻纤 / 矿物含量	制造商说明	30%（GF + 矿物）
拉伸强度	ISO 527-2	88 MPa
弯曲模量	ISO 178	4400 MPa
缺口冲击强度	ISO 179	7.5 kJ/m²
热变形温度（0.45MPa）	ISO 75-2	195℃
成型收缩率	ISO 294-4	0.55%
密度	ISO 1183	1.50 g/cm³

如需定制填料比例（如更高矿物含量以降低成本）或获取食品接触认证（如 FDA），可联系沙伯基础技术团队提供解决方案。对于需电镀或二次加工的场景，建议先进行表面能测试（如达因笔检测），确保涂层附着力符合要求