PBT DR51 / 沙伯基础是一款以玻纤增强 + 优异电气性能为核心优势的工程塑料，通过精准控制玻纤分散与树脂基体的相容性，在保持机械强度的最大化提升绝缘性、介电稳定性及加工适配性。以下从特性、性能、应用及对比维度展开解析：
一、核心特性解析1. 玻纤增强与力学平衡30% 玻璃纤维含量（重量比），构建刚性骨架：
拉伸强度达 110 MPa，弯曲模量约 8500 MPa，比纯 PBT 提升 200% 以上，适合承受长期静态载荷的电气结构件。
悬臂梁缺口冲击强度（23℃）约 70 J/m，虽低于无玻纤阻燃牌号（如 357U），但优于普通玻纤增强 PBT，抗开裂能力满足电气部件基础力学需求。
低翘曲变形：玻纤均匀分布 + 优化结晶速率，线膨胀系数低至 3.0×10⁻⁵/℃，尺寸公差可控制在 ±0.03mm，适合对安装精度敏感的接插件。
2. zhuoyue电气性能高绝缘性：
体积电阻率≥1.0×10¹⁴ Ω・cm（ASTM D257），表面电阻率≥1.0×10¹³ Ω（ASTM D257），满足高压绝缘场景（如新能源汽车高压线束）。
介电强度达 25 kV/mm（ASTM D149），击穿电压高，可承受瞬时高压冲击。
介电稳定性：
介电常数（1 MHz）仅 3.5（ASTM D150），信号传输损耗低，适合高频通信部件（如 5G 基站连接器）。
耐电弧性≥120 秒（ASTM D495），减少电弧放电导致的材料老化，延长电气寿命。
抗漏电起痕：
CTI（漏电起痕指数）≥600 V（ASTM D3638），属最高等级（CTI 600+），在潮湿或污染环境中不易形成导电通路，适合户外电气设备。
3. 热稳定性与加工适配耐高温性：
热变形温度（HDT，1.8MPa）达 200℃，长期使用温度 130-140℃，可承受电机、变压器等发热部件的持续温升。
阻燃等级虽未明确（需参考具体规格书），但默认符合 UL 94 HB（若需阻燃可选择 DR 系列其他牌号如 DR48）。
流动性优化：
熔融指数（MFI，250℃/2.16kg）约 10 g/10min，优于高玻纤含量的刚性牌号（如 DR53 的 5 g/10min），适合中等复杂程度的模具成型，如多针脚连接器。
4. 环境耐受性耐化学腐蚀：
耐变压器油、润滑油及常见溶剂（如乙醇、），在电机润滑环境或工业清洁场景中性能稳定。
耐水解性优于未增强 PBT，可短期接触冷凝水（如卫浴电器部件）。
抗老化性：
未添加阻燃剂或卤素，纯树脂 + 玻纤体系更易通过 UV 稳定剂改性（需定制），适合户内长期使用场景。
二、典型性能参数（参考值）| 密度 | ISO 1183 | 1.61 g/cm³ | 30% 玻纤填充，密度适中 |
| 拉伸强度 | ISO 527-2 | 110 MPa | 支撑电气部件结构强度 |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 8500 MPa | 抗形变能力 |
| 体积电阻率 | ASTM D257 | ≥1.0×10¹⁴ Ω·cm | 高压绝缘关键指标 |
| 介电常数（1 MHz） | ASTM D150 | 3.5 | 高频信号传输稳定性 |
| 耐电弧性 | ASTM D495 | ≥120 s | 抗电弧老化能力 |
| 玻纤含量 | - | 30%（重量） | 刚性与电气性能平衡设计 |
连接器系统：
汽车端子台、工业配电箱接线柱：利用高绝缘性 + 高强度防止漏电与机械断裂。
5G 通信设备射频连接器：低介电常数减少信号衰减，玻纤增强确保插拔寿命（≥5000 次）。
低压电器：
断路器外壳、继电器底座：耐电弧 + 抗漏电起痕（CTI≥600V）满足 IEC 60664-1 标准。
电机绝缘支架：耐 130℃长期温升，支撑绕组线圈并防止短路。
2. 新能源与电力设备电池组件：
储能电池模组框架：高强度支撑电芯，绝缘性防止极间短路；耐电解液（如六氟磷酸锂溶液）。
充电桩插头内芯：承受插拔应力的满足 AC 250V/DC 1000V 绝缘要求。
变压器部件：
高压线圈骨架：耐电弧性能避免局部放电损伤，玻纤增强抵抗绕组绕制张力。
3. 工业自动化与精密仪器传感器外壳：
编码器、接近开关壳体：机械强度保护内部电路，绝缘性防止电磁干扰（EMI）。
仪器仪表齿轮箱：耐润滑油腐蚀，低介电常数确保信号传输精度。
航空航天辅材：
非承力电气绝缘件（如线束固定夹）：轻量化（密度低于金属）+ 耐燃油性能。
四、与沙伯基础其他 PBT 牌号对比| DR51 | 30% | 高绝缘性、介电稳定 | 无阻燃，侧重电气性能平衡 | 精密连接器、低压电器 |
| DR48 | 30% | 阻燃（UL 94 V-0）、高强度 | 含阻燃剂，电气性能略降 | 电源外壳、汽车阻燃件 |
| 420SEO | 30% | 耐水解、食品级认证 | 电气性能中等，侧重耐腐蚀性 | 咖啡机部件、医疗设备 |
| FR303 | 无 | 无卤阻燃、高韧性 | 无玻纤，力学性能较低 | 薄壁阻燃件（如手机充电器） |
选择逻辑：
优先电气性能：DR51（无阻燃需求）＞DR48（需阻燃时妥协部分绝缘性）。
优先力学强度：DR51（30% 玻纤）＞FR303（无玻纤），但低于更高玻纤牌号（如 DR53 的 40% 玻纤）。
五、加工与使用建议1. 成型前准备干燥处理：
原料需在120℃干燥 4 小时，含水率≤0.02%，避免高温下玻纤与水分反应导致力学性能下降。
模具设计：
流道直径≥4mm，避免玻纤剪切断裂；浇口推荐扇形或隧道式，减少熔接痕（影响绝缘一致性）。
2. 注塑工艺参数温度控制：
料筒温度：240-265℃（超过 270℃可能导致树脂降解，影响介电性能）。
模具温度：60-80℃（提高结晶度，改善表面硬度与尺寸稳定性）。
压力参数：
注射压力：90-130 MPa（视制件复杂度调整），保压压力 50-70 MPa，防止缩水。
3. 后处理与改性退火处理：
对高精度部件，可在100℃烘箱中退火 2 小时，消除内应力，降低翘曲风险（如精密接插件）。
定制化需求：
若需抗静电或导电功能，可通过添加碳纳米管 / 导电炭黑改性（需与沙伯基础技术团队确认兼容性）。
户外使用时建议额外添加UV-531 紫外线吸收剂，提升耐候性（原厂未标配）。
六、认证与合规性DR51 默认符合RoHS 2.0、REACH SVHC环保标准，通过UL 94 HB 阻燃认证（如需 V-0 需选择 DR48 等阻燃牌号）。电气性能满足IEC （印刷电路板材料）、ASTM D495（耐电弧测试）等guojibiaozhun，适合出口欧美及亚太市场的电气设备制造。
如需获取TDS、SDS或针对特定应用的测试报告（如介电损耗、长期老化数据），可联系沙伯基础客户技术支持部门获取定制化资料