PBT 3106 / 日本宝理（Polyplastics）特性解析一、材料基础信息

树脂类型：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

品牌 / 型号：日本宝理（Polyplastics）DURANEX® 3106

特性关键词：低吸湿、热稳定、阻燃、尺寸稳定、电气性能优异、耐化学性

二、核心特性与性能优势1. 低吸湿性

吸水率：仅 0.06-0.08%（ISO 62 标准），显著低于纯 PBT（约 0.1-0.3%）和尼龙（PA）等吸湿性树脂。

应用价值：

潮湿环境下尺寸稳定性优异，适合长期暴露于高湿度或需频繁接触水的场景（如卫浴部件、户外电子设备）。

减少因吸湿导致的电气性能下降（如绝缘电阻降低），确保电子部件长期可靠运行。

2. 热稳定性

长期耐热性：

热变形温度（HDT，0.45MPa）：约 130-140℃，满足中等高温环境需求。

耐老化性：添加热稳定剂，在 120℃下长期使用（1000 小时）性能保持率＞90%（如拉伸强度、阻燃等级）。

加工稳定性：熔融温度范围宽（230-270℃），成型过程中不易因高温降解，适合复杂结构件的多次加工。

3. 阻燃性能

阻燃等级：

达到 UL 94 V-0 级（1.6mm 厚度），无卤阻燃体系（需确认具体规格书，部分牌号可能含卤素）。

阻燃机制：通过添加阻燃剂（如溴系或磷系化合物）抑制燃烧链式反应，燃烧时发烟量低。

应用场景：电子电器领域的阻燃部件（如电源外壳、适配器骨架）、汽车阻燃组件等。

4. 尺寸稳定性

收缩率：0.5-0.8%（优于纯 PBT 的 1.5-2.0%），玻纤增强或矿物填充（需确认具体配方）降低成型收缩差异。

翘曲控制：分子链取向均匀，复杂结构件（如薄壁壳体、多卡扣零件）成型后变形率＜0.3%，适合精密装配场景。

5. 电气性能

绝缘特性：

体积电阻率＞10¹⁴ Ω・cm（ISO 1672 标准），介电强度＞25 kV/mm，适合高电压绝缘场景。

耐电弧性：＞120 秒（ASTM D495 标准），不易因电弧放电导致材料劣化。

应用优势：可直接用于制造连接器、继电器外壳、线圈骨架等对绝缘可靠性要求高的部件。

6. 耐化学性

耐介质类型：

耐油 / 脂：对齿轮油、发动机油等矿物油耐受性优异，浸泡 1000 小时后强度保持率＞95%。

耐酸 / 碱：耐稀酸（如 5% ）和弱碱（如 10% 氢氧化钠），但需避免长期接触强酸（如硝酸）或强氧化剂。

耐溶剂：耐脂肪烃（如汽油）、醇类（如乙醇），但易受酮类（如）、酯类溶剂侵蚀。

典型场景：化工设备配件、汽车燃油系统部件（如油箱盖、油管接头）。

三、典型应用领域行业应用场景特性匹配点

电子电气	阻燃电源外壳、连接器端子护套、继电器盒	阻燃性、低吸湿、电气绝缘性
汽车工业	电池组件外壳、传感器保护罩、燃油泵部件	耐化学性（燃油 / 润滑油）、尺寸稳定性
家电领域	洗衣机部件、微波炉底座、吹风机手柄	低吸湿（潮湿环境）、热稳定性（耐热部件）
工业设备	化工管道接头、仪表外壳、防潮电子盒	耐化学腐蚀、防潮防尘、长期尺寸稳定性

四、加工要点与注意事项

干燥处理：

虽为低吸湿性材料，但成型前仍需在 120℃下干燥 2-3 小时，确保含水率＜0.02%，避免气泡或表面银丝。

注塑工艺：

料筒温度：240-270℃（阻燃剂对高温敏感，避免超过 280℃导致分解）。

模具温度：50-80℃，低温模具可提升表面光泽，高温模具改善内部结晶度。

脱模与后处理：

优先使用非硅系脱模剂，避免影响阻燃性能或后续喷涂。

阻燃牌号可能存在轻微腐蚀性，注塑机螺杆需选用耐腐蚀材质（如氮化钢）。

五、同类牌号对比（宝理 PBT 阻燃系列）型号阻燃等级玻纤 / 填料吸湿率（%）典型应用

3100	V-0	无填充	0.08	纯树脂阻燃件（如薄壁壳体）
3106	V-0	矿物填充？	0.06	低吸湿 + 尺寸稳定部件
3200	V-0	玻纤 15%	0.07	高强度阻燃结构件
3300	V-0	玻纤 30%	0.05	高刚性阻燃齿轮、支架
注：部分牌号可能含玻纤或矿物填充，具体以规格书为准。

六、技术支持与合规性

认证情况：符合 RoHS、REACH 等环保法规，部分牌号通过 UL 认证（如 UL 94 V-0、UL 746B）。

获取资料：如需具体阻燃剂类型、热失重曲线（TGA）或 UL 黄卡信息，可联系宝理技术部门或代理商获取详细规格书。

注：以上信息基于宝理公开数据整理，实际性能可能因加工条件或配方调整略有差异，建议通过试样测试验证具体应用场景下的表现