PBT/PET（PBT+PET）940MA 是日本宝理（Polyplastics）推出的一款玻纤增强阻燃型工程塑料合金，通过 PBT 与 PET 的性能互补及玻纤增强改性，兼具高强度、阻燃性和加工稳定性，适用于对力学性能和防火安全要求较高的场景。以下是其核心特性、应用场景及对比解析：
一、核心特性1. 高效阻燃与环保合规阻燃性能：通过卤素或无卤阻燃体系（需确认具体牌号）实现阻燃，满足 UL94 V-0 级阻燃标准（通常在厚度 ≤1.5mm 时通过），部分规格可满足更薄壁厚（如 1.0mm）的阻燃要求。
环保属性：无卤版本符合 RoHS、REACH 等环保法规，适合出口型产品或绿色制造需求。
2. 玻纤增强的力学优势增强比例：含40% 玻纤（GF40），显著提升刚性和强度。
机械性能：
拉伸强度：约 130-150 MPa（纯树脂仅 50-60 MPa）；
弯曲模量：约 MPa（接近金属级刚性）；
悬臂梁冲击强度：约 8-10 kJ/m²（缺口），抗冲击性优于纯 PBT。
低翘曲性：玻纤均匀分散结合 PBT/PET 合金的结晶平衡，制品翘曲变形率低，适合高精度结构件。
3. 热性能与加工适应性耐热性：热变形温度（HDT）约 230-240℃（0.45MPa），长期使用温度可达 130-140℃，优于普通 PBT，适合中等高温环境。
加工流动性：熔融指数（MFR）约 8-12 g/10min（260℃/2.16kg），虽低于非增强阻燃牌号，但通过合金化设计仍保持良好充模能力，可成型复杂结构件。
表面质量：玻纤分布均匀，制品表面光泽度较好，可减少后处理（如打磨）工序。
二、典型应用领域汽车工业
发动机周边部件：如点火线圈骨架、传感器外壳（耐油性 + 耐热性 + 阻燃性）；
电子模块外壳：电池管理系统（BMS）部件、车载充电器（OBC）外壳，满足汽车阻燃标准（如 FMVSS 302）。
电子电气
高压连接器、断路器外壳：高强度支撑电气元件，阻燃性符合 IEC 60695 等标准；
工业设备骨架：电机端盖、继电器底座，承受机械应力防止起火风险。
家电与消费电子
烤箱 / 微波炉部件：耐热阻燃性满足高温环境（如烤箱门把手、内部支架）；
笔记本电脑适配器外壳：薄壁成型 + 表面美观，符合 UL94 V-0 安全要求。
通信设备
5G 基站电源模块外壳：高刚性支撑内部元件，阻燃性应对长时间通电发热场景。
三、与宝理其他阻燃增强牌号对比| 940MA | PBT/PET | 40% | 卤素 / 无卤 | 高刚性 + 低翘曲 + 中等流动性 | 汽车结构件、高压连接器 |
| CN7740XB | PBT | 40% | 卤素 / 无卤 | PBT 单一组分，结晶速度更快 | 家电外壳、普通阻燃部件 |
| SF755 | PBT/PET | 30% | 无阻燃 | 高流动性 + 高外观质量 | 外观件（如电子设备面板） |
| 756HA | PBT/PET | 非增强 | 阻燃 | 低翘曲 + 外观优化，无玻纤增强 | 薄壁阻燃外壳（如充电器） |
原料干燥：PBT/PET 合金吸湿性较低，但加工前仍需在 120℃ 干燥 3-4 小时，避免水解导致制品气泡。
温度控制：
料筒温度：250-270℃（避免超过 280℃ 导致阻燃剂分解或玻纤氧化）；
模具温度：60-80℃，高温模具可改善结晶度，提升制品耐热性，但需注意冷却时间延长。
模具设计：
流道宜采用圆形或梯形，减少玻纤剪切损伤；
浇口尺寸需足够大（如扇形浇口），避免充模压力过高导致短射。
环保与安全：
卤素阻燃牌号加工时需注意通风，避免 HBr 等气体释放；
废料回收比例建议 ≤15%，多次回收可能导致阻燃剂和玻纤性能下降。
五、技术参数参考（示例，以官方 datasheet 为准）| 拉伸强度 | MPa | 140 |
| 弯曲模量 | MPa | 8500 |
| 悬臂梁冲击强度 | kJ/m² | 9.0（缺口） |
| 阻燃等级（UL94） | @厚度 1.0mm | V-0 |
| 热变形温度 | ℃ | 235（0.45MPa） |
| 熔融指数 | g/10min | 10（260℃） |
如需精准选型或获取认证文件（如 UL 黄卡、MSDS），建议直接联系宝理销售团队或通过官方渠道下载最新技术资料。该牌号尤其适合需要 “高强度 + 阻燃 + 尺寸稳定” 的结构性阻燃部件，在汽车和工业领域替代金属或传统阻燃塑料具有显著优势