美国苏威的 Amodel® A-4160HSL 是一种 60% 玻纤增强的聚邻苯二甲酰胺（PPA）树脂，具有诸多特性，非常适合用于汽车部件，以下是具体介绍：
材料特性1高强度和高刚性：含有 60% 的玻璃纤维，使其具有极高的强度和刚性，弯曲模量达 14,500MPa，拉伸强度超 280MPa，可替代金属用于汽车中的轻量化结构件，能承受汽车运行过程中产生的各种机械应力。
抗蠕变性：在高温和高应力条件下，仍能保持良好的抗蠕变性能，确保部件在长期使用过程中不会因蠕变而发生变形或损坏，特别适用于长期受载的汽车部件。
高热稳定性：热变形温度高达 304℃，可在长期高温环境下保持性能稳定，能承受汽车发动机等高温部件产生的热量，满足发动机舱、变速箱等高温部件的耐久性要求。
良好的尺寸稳定性：吸水率较低，在不同湿度环境下能保持较好的尺寸稳定性，有助于保证汽车部件的精度和装配要求。
快速结晶和良好的流动性：快速结晶和良好的流动性，可缩短成型周期，提高成型效率，适合大规模注塑生产汽车部件。
汽车领域应用发动机部件：可用于制造发动机缸体、缸盖、进气歧管、气门室盖等部件。其高强度和耐热性能够承受发动机燃烧过程中产生的高温和高压，抗蠕变性则保证了部件在长期使用中的尺寸稳定性，确保发动机的正常运行。
传动系统部件：如变速器壳体、同步器齿环等。A-4160HSL 的高刚性和抗蠕变性可承受传动过程中的扭矩和应力，保证传动系统的精度和可靠性，减少能量损失和噪音。
底盘部件：在底盘悬挂系统中，可用于制造控制臂、摆臂、稳定杆等部件。材料的高强度和耐疲劳性能够承受车辆行驶过程中的各种力学载荷，提高底盘的稳定性和操控性，减轻车身重量，提升燃油经济性。
电气系统部件：汽车的电气系统中，如连接器、继电器外壳、保险丝盒等也会用到该材料。其良好的电绝缘性能、耐热性和尺寸稳定性，可确保在汽车复杂的电气环境中，这些部件能够安全可靠地运行，防止电气短路和过热等问题。