低摩擦系数：添加了 10% 的聚四氟乙烯（TF），降低了 POM 本身就较低的摩擦系数。这使得用该材料制造的轴承和导向凸轮在运动过程中能够减少摩擦阻力，降低能量损耗，提高机械效率，也有助于减少部件的磨损，延长使用寿命5。
良好的耐磨性：POM 本身具有较好的耐磨性，再加上聚四氟乙烯的协同作用，使得 AC - 80/TF/10 NAT 的耐磨性能更加优异。在轴承和导向凸轮的工作过程中，能够承受长期的摩擦和磨损，保持良好的精度和性能。
高强度和刚性：POM 是一种具有高硬度、高刚性的工程塑料。AC - 80/TF/10 NAT 在保持了 POM 基本特性的基础上，通过合理的配方设计，使其具备足够的强度和刚性，能够承受轴承和导向凸轮在工作时所受到的各种力，如径向力、轴向力、凸轮的推力等，确保部件在复杂的工况下不会发生过度变形或损坏。
尺寸稳定性：该材料在不同的温度和湿度条件下，能保持较好的尺寸稳定性。对于轴承和导向凸轮来说，jingque的尺寸是保证其与其他部件配合精度的关键，尺寸稳定可以确保轴承的游隙、导向凸轮的轮廓精度等参数在使用过程中保持不变，从而保证整个机械系统的稳定性和可靠性。
耐化学腐蚀性：POM 对大多数无机酸、碱、醇、溶剂和燃料等具有良好的化学稳定性。AC - 80/TF/10 NAT 也继承了这一优点，在轴承和导向凸轮的使用环境中，能够抵御可能接触到的各种化学物质的侵蚀，如润滑油、冷却液等，防止材料性能下降或外观损坏，保证部件的正常运行。
在轴承和导向凸轮中的应用轴承：
降低摩擦与磨损：低摩擦系数和良好的耐磨性使其能够减少轴承与轴之间的摩擦，降低磨损程度，提高轴承的使用寿命和可靠性，适用于各种需要低摩擦、高耐磨性能的旋转运动场合。
良好的自润滑性：聚四氟乙烯的添加赋予了材料良好的自润滑性，在一些难以进行外部润滑的场合，如高温、高粉尘等恶劣环境下，能够自行提供润滑作用，减少部件之间的咬死和卡顿现象。
承受负荷能力：高强度和刚性使其能够承受一定的径向和轴向负荷，满足不同机械设备对轴承承载能力的要求。
导向凸轮：
jingque导向：尺寸稳定性保证了导向凸轮在加工和使用过程中能够保持jingque的轮廓和尺寸精度，从而实现对与之配合的部件（如推杆、滑块等）的jingque导向，确保机械运动的准确性和重复性。
耐磨与低摩擦：在凸轮与从动件的接触和相对运动过程中，良好的耐磨性和低摩擦系数可以减少磨损和能量损耗，降低噪音和振动，提高整个凸轮机构的工作效率和稳定性。
化学稳定性：耐化学腐蚀性使得导向凸轮在各种工作环境下都能保持性能稳定，不会因接触到化学物质而发生腐蚀、变形等问题，保证了凸轮机构的长期可靠运行