高强度和高刚性：20% 的玻纤增强使其拉伸强度、弯曲强度等力学性能大幅提高，刚性增强，能承受更大的外力和负荷，不易变形，适用于制造对强度和刚性要求高的零部件，如汽车发动机舱内的一些结构件、电子设备中的支撑框架等24。

良好的耐磨性：玻纤增强后，材料的耐磨性能显著提升，在长期摩擦和磨损环境下能保持较好的表面质量和尺寸精度，可用于制造齿轮、轴承、滑块等需要频繁接触和相对运动的部件24。

热稳定性较好：能在较高温度下保持性能稳定，具有较高的热变形温度，可承受一定程度的高温环境，不易因受热而发生软化、变形等问题，适用于在有一定温度要求的场合，如电器设备中靠近发热源的部件13。

尺寸稳定性佳：玻纤的加入有助于减小材料在成型过程中的收缩率，提高尺寸精度和稳定性，使制造出的零件具有良好的一致性和互换性，适合用于精密零件的制造，如电子连接器、汽车精密传动部件等24。

KF-1004：具有注塑级、挤出级、吹塑级的加工级别，用途广泛，可用于通用级、汽车部件、电子电器部件、家电部件、电动工具配件等领域。是一种综合性能较为平衡的材料，能通过多种加工方式制成不同类型的产品，满足不同行业的应用需求1。

KF004：基于聚甲醛共聚物树脂，除了具备 20% 玻纤增强的一般特性外，在高强度的基础上，还具有突出的耐磨性。它还有食品接触级的规格 LNP THERMOCOMP KF004AL，适用于与食品接触的相关部件制造，具有低萃取性，符合食品卫生安全标准24。

KF-1004D：从特性级别来看，具有增韧级、增强级、热稳定性、耐高温、耐低温、耐水解、耐磨、耐老化、耐候、抗化学性、高强度、高滑动等特点。相比其他两种，它在耐候性、耐水解性等方面可能有更出色的表现，能适应更复杂、恶劣的使用环境，可用于一些户外使用的汽车部件或长期接触水的电器部件等3。

加工方式：这几种材料主要的加工方式为注塑成型，也有部分可适用于挤出、吹塑等加工方法。注塑成型时，需注意其熔融粘度相对较高，加工温度和压力要适当调整，以确保材料能够顺利充模，获得良好的成型质量13。

应用领域：广泛应用于汽车工业、电子电器、机械工程等领域。在汽车中用于制造如齿轮、轴承、车窗升降器部件等；在电子电器中可用于外壳、连接器、开关等部件；在机械工程中可用于制造滑块、导轨等精密零件24。