PEI 基础创新 是一种注塑级的聚醚酰亚胺材料，在航天航空和汽车领域有广泛应用，以下是具体介绍：
材料特性3耐高温性能：热变形温度（1.82MPa）为 200℃，玻璃化温度在 ℃之间，可在 - ℃使用，起始热分解温度达 518.7℃，具有极好的高温稳定性，能在长期高温环境下保持性能稳定。
机械强度高：拉伸强度≥110MPa，弯曲强度为 MPa，冲击强度为 140（无缺口）kJ/m²，具有良好的抗压性、弯曲性和撕裂性，在高温和应力下有长期抗蠕变性。
良好的电绝缘性：体积电阻率为 2×10¹⁵Ω・cm，在可变温度、湿气和频率条件下表现出良好的电性能。
优异的耐化学性：该材料极度耐化学腐蚀，能在强酸、强碱、有机溶剂和其他腐蚀性液体中稳定使用。
其他特性：密度为 1.27g/cm³，具有一定的阻燃性，阻燃等级为 UL94 V - 0 级，且可透过微波。
在航天航空领域的应用飞机内饰件：可用于制造飞机的行李架、座椅扶手、舱内装饰板等。其耐高温、高强度和良好的电绝缘性能，可确保在飞机飞行过程中，能承受机舱内的高温环境和各种外力作用，保障乘客的安全。
发动机部件：由于其出色的耐高温性能和机械强度，能承受发动机产生的高温和振动，可用于制造发动机的进气道、风扇罩、隔热板等部件，有助于提高发动机的性能和可靠性。
航空电子设备外壳：良好的电绝缘性能和耐高温性能，使其成为航空电子设备外壳的理想材料，能有效保护内部电子元件免受外界电磁干扰和高温影响，确保电子设备在复杂的飞行环境中稳定工作。
在汽车领域的应用引擎部件：可用于制造发动机的气门罩盖、油底壳、进气歧管等部件。其耐高温、耐化学腐蚀的特性，可抵抗发动机舱内的高温、机油和各种化学物质的侵蚀，轻量化的特点有助于降低发动机的整体重量，提高燃油经济性2。
传动系统部件：凭借其高机械强度和良好的耐磨性，可用于制造汽车的传动轴、齿轮、同步器等传动系统部件，能承受高负荷的传动应力，减少磨损和噪音，提高传动效率和可靠性。
车身结构件：可用于制造汽车的车身框架、车门内板、保险杠等结构件。其高强度和轻量化的特性，有助于提高车身的强度和安全性，降低车身重量，提升汽车的操控性能和燃油经济性2。
内饰零部件：可用于制造汽车的仪表盘、中控台、座椅骨架等内饰零部件。其良好的耐化学性和美观性，可抵抗车内各种化学物质的侵蚀，提供舒适的驾乘环境