性能特点

• 熔点：其熔点在 ℃左右138。与其他一些高性能工程塑料相比，PA6 MC112M10 的熔点相对较低，这使得它在加工过程中所需的温度条件较为温和，有利于降低加工成本和难度。

• 阻燃性：具有良好的阻燃性能，能够在一定程度上阻止火焰的蔓延，提高材料在使用过程中的安全性，满足电子电器部件等应用场景对材料阻燃性的要求。

• 玻纤增强特性：添加了 10% 的玻璃纤维6。这使得材料的机械强度得到显著提高，包括拉伸强度、弯曲强度等，还能增强材料的刚性和尺寸稳定性，减少产品在使用过程中的变形。

• 其他性能1：具有自润滑性好、耐气候（零下 40 度 - 180 度）、抗化学性、耐细菌、韧性好、热稳定性（高达 270 度的波峰焊锡中不挂锡）等特点，在不同的工作环境下都能保持较好的性能。

应用领域

• 电子电器部件：由于其具有良好的阻燃性、热稳定性和机械性能，可用于制造电子电器的外壳、插座、开关、线圈骨架等部件，能够满足电子电器产品对安全性、可靠性和尺寸精度的要求。

• 汽车部件：可应用于汽车发动机周边部件，如进气歧管、发动机罩盖等，还可用于制造汽车的一些内饰件和功能性部件，如仪表盘支架、座椅骨架、空气滤清器外壳等，利用其高强度、抗冲击性和耐化学性等特点，提高汽车部件的质量和使用寿命4。

• 工业领域：常用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮等机械零件，凭借其自润滑性、耐磨性和高强度，能够承受较大的负荷和摩擦，减少机械故障的发生，提高设备的运行效率和稳定性15。

加工工艺

• 干燥处理：PA6 容易吸水，加工前需进行干燥。若材料用防水包装供应，容器应保持密闭。当湿度大于 0.2% 时，建议在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时；若材料在空气中暴露超过 8 小时，zuihao进行 105℃、8 小时以上的真空烘干4。

• 熔融温度：一般加工温度在 ℃，对于增强品种为 ℃58。

• 模具温度：建议为 80 - 90℃，有利于提高塑件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 20 - 40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于 80℃4。

• 注射压力：一般在 MPa（bar）之间，具体取决于材料和产品设计。如果是加工薄面长流道制品，如电线扎带，则需要更高的压力，可达 180MPa（1800bar）4。

• 注射速度：宜采用高速注射，但对增强材料要稍微降低4。

• 流道和浇口：PA6 凝固时间短，浇口位置很关键。浇口孔径不要小于 0.5t（t 为塑件厚度）。使用热流道时，浇口尺寸应比常规流道小，热流道应提供闭环温度控制