PPS 美国雪佛龙菲利普 BR111 耐高温高强度阻燃电气汽车应用

PPS 美国雪佛龙菲利普 BR111 耐高温高强度阻燃电气汽车应用

详细信息

PPS（聚苯硫醚）美国雪佛龙菲利普 BR111 是一种具有多种优异性能，在汽车领域有广泛应用的材料，以下为你详细介绍：

耐高温性能：PPS BR111 具有出色的耐高温特性，其热变形温度较高，可在长期高温环境下保持稳定的性能。一般来说，它能在 200℃以上的高温环境中正常工作，这使得它非常适合用于汽车发动机舱等高温区域的零部件制造。
高强度：该材料具有较高的拉伸强度和弯曲强度，能够承受较大的外力和应力。其强度性能使其可以用于制造汽车中需要承受较大负荷的结构件和功能性部件，如悬挂系统部件、转向系统部件等，确保这些部件在汽车行驶过程中能够可靠地工作，承受各种复杂的力学作用。
阻燃性能：BR111 具有良好的阻燃性，能够满足汽车行业对材料防火安全的严格要求。在遇到火源时，它能够减缓燃烧速度，甚至自熄，降低了汽车发生火灾的风险，提高了汽车的安全性。这种阻燃性能对于汽车内饰件以及一些靠近发动机等热源的部件尤为重要。
电气性能：PPS BR111 具有优异的电气绝缘性能，其介电强度高、介电常数稳定，且具有低漏电起痕指数。这使得它可以用于制造汽车中的电气绝缘部件，如电线电缆的绝缘护套、电器外壳、接插件等，能够有效防止电气短路和漏电现象的发生，确保汽车电气系统的安全可靠运行。

发动机舱部件：由于其耐高温和高强度的特性，可用于制造发动机缸体、缸盖罩、进气歧管、排气再循环阀等部件。这些部件在发动机运行时会面临高温、高压和复杂的化学环境，PPS BR111 能够承受这些恶劣条件，保证发动机的正常运转，还能减轻发动机的重量，提高燃油经济性。
汽车电气系统：凭借其良好的电气性能和阻燃性，可用于制造各种电气部件，如汽车继电器、保险丝盒、传感器外壳等。这些部件需要具备可靠的电气绝缘性能和阻燃性能，以确保汽车电气系统的稳定运行和安全性。
汽车内饰件：在汽车内饰方面，PPS BR111 可用于制造座椅骨架、内饰板、仪表盘支架等部件。其高强度可以保证座椅骨架和仪表盘支架能够承受相应的负荷，而其阻燃性能则提高了内饰件的防火安全性，为车内乘客提供了更安全的环境。

成型工艺：PPS BR111 可以通过注塑成型、挤出成型等多种工艺进行加工。注塑成型时，它具有良好的流动性，能够快速填充模具型腔，适合制造复杂形状的零部件。挤出成型则可用于生产管材、型材等产品，用于汽车的各种管路系统和结构件。
加工参数：在加工过程中，需要控制好温度、压力和时间等参数。加工温度一般在 ℃左右，具体温度会因设备和模具的不同而有所差异。注射压力通常在 80 - 150MPa 之间，保压时间和冷却时间也需要根据制品的厚度和形状进行合理调整，以确保制品的尺寸精度和性能质量。
后处理：为了提高制品的性能和质量，有时需要对成型后的零部件进行后处理，如热处理、退火等。热处理可以消除制品内部的残余应力，提高其尺寸稳定性和机械性能；退火处理则可以改善材料的结晶度，提高其耐热性和耐化学性。

与金属的结合：PPS BR111 可以通过特殊的表面处理和粘接工艺与金属部件实现良好的结合，例如在制造一些需要金属嵌件的汽车零部件时，可以将 PPS BR111 与金属嵌件进行注塑成型，形成牢固的复合材料结构，充分发挥金属和塑料各自的优势，提高零部件的综合性能。
与其他塑料的共混：为了改善 PPS BR111 的某些性能，如韧性、耐冲击性等，可以将其与其他塑料进行共混。例如，与聚四氟乙烯（PTFE）共混可以提高其耐磨性和自润滑性，与聚醚醚酮（PEEK）共混可以提高其高温性能和化学稳定性，从而满足汽车不同部件对材料性能的多样化需求。

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