耐高温性能：具有很高的玻璃化转变温度，可达 215℃左右，热变形温度为 220℃，可在 - ℃的工作温度下长期使用3。能承受汽车发动机舱等高温环境，确保部件在高温下的性能稳定。

耐老化性能：有良好的耐老化性，在长期使用和各种环境条件下，能保持材料的性能，减少因老化导致的性能下降和部件损坏1。

阻燃性能：不添加任何添加剂就有固有的阻燃性，氧指数大于 4.7，低发烟量，可达到 UL94 V - 0/5V 等级，能满足汽车内饰等部件的防火安全要求1。

机械性能：是无定形聚醚酰亚胺制造的工程塑料，具有优良的机械性能，如高强度、高刚性和较好的韧性，是非增强型的 EF1008，也能承受汽车部件在使用过程中的各种外力2。

耐化学性能：对汽车常用的油类、燃料、冷却液等化学物质有广泛的耐化学剂性，不易被这些物质腐蚀或损坏，保证部件在接触各种化学介质时的可靠性。

电绝缘性能：在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数和介电损耗及极高的介电强度，良好的电绝缘性能可满足汽车电气系统中对绝缘材料的要求2。

干燥处理：PEI 具有吸湿特性，加工前建议进行干燥处理，湿度值应小于 0.02%，干燥条件通常为 150℃、4 小时。

熔化温度：普通类型材料为 ℃，增强类型材料为 ℃。

模具温度：模具温度一般控制在 ℃，建议模具温度为 140℃。

注射压力：注射压力通常在 bar。

注射速度：尽可能采用较高的注射速度，以确保材料在模具中能够快速填充和成型。

发动机周边部件：可用于制造发动机进气歧管、节气门体、传感器外壳、发动机罩等。其耐高温、耐化学腐蚀和高强度的特性，能够承受发动机工作时的高温、振动和各种化学介质的侵蚀。

电气系统部件：适用于生产汽车的电气接插件、继电器外壳、保险丝盒等。良好的电绝缘性能和耐高温性能，可保障电气系统在高温环境下的安全稳定运行，防止漏电和短路等问题。

车内装饰部件：如汽车的内饰板、座椅骨架、空调出风口等。其耐老化、阻燃和良好的机械性能，既能满足车内装饰的美观要求，又能提供必要的安全性和耐用性。

其他部件：还可用于制造汽车的变速器部件、冷却系统部件、燃油系统部件等，在不同的汽车部件中发挥其高性能优势，提高汽车整体的可靠性和性能。