PA6 美国舒尔曼 GF45 是一种高性能的玻纤增强工程塑料，以下是其详细介绍：
材料特性高刚性：由于添加了 45% 的玻璃纤维，材料的刚性得到显著提高。其弯曲模量可达到较高水平，通常能达到 12000MPa 以上，这使得制品在承受外力时具有出色的抗变形能力，能够保持稳定的形状和尺寸。
热稳定性：具有良好的热稳定性，能在较宽的温度范围内保持性能稳定。热变形温度较高，一般在 200℃以上，可在高温环境下长期使用，不易因受热而发生软化、变形等问题，适用于对耐热性要求较高的场合。
机械性能：玻璃纤维的增强作用使其机械性能全面提升。拉伸强度通常可达到 200MPa 以上，具有较高的承载能力；添加玻纤后材料的韧性会有所下降，但 PA6 本身的韧性基础仍使其具有一定的抗冲击能力，悬壁梁缺口冲击强度能达到 15KJ/m² 左右，在实际应用中可以承受一定程度的冲击载荷。
脱模性能良好：该材料经过特殊的配方设计和加工工艺，具有良好的脱模性能。在注塑成型过程中，能够顺利从模具中脱出，减少了制品与模具之间的粘附和摩擦，提高了生产效率，降低了制品表面出现拉伤、划痕等缺陷的可能性，有利于获得高质量的成型制品。
尺寸稳定性：玻璃纤维的加入有效降低了材料的热膨胀系数，使其尺寸稳定性得到大幅提高。在不同的温度和湿度条件下，制品的尺寸变化较小，能够满足高精度产品对尺寸公差的严格要求，特别适合用于制造一些需要jingque配合的零部件。
干燥处理：PA6 本身具有较强的吸湿性，GF45 也不例外。在加工前必须进行充分的干燥处理，以去除材料中的水分。一般建议在 80 - 100℃的热空气中干燥 4 - 8 小时，或者采用 105℃、2 - 4 小时的真空干燥方式，确保材料的含水量降低到 0.2% 以下，避免在加工过程中因水分导致制品出现气泡、银纹等缺陷。
加工温度：熔融温度一般控制在 ℃之间。在这个温度范围内，材料具有良好的流动性，能够顺利填充模具型腔。要注意控制模具温度，通常模具温度在 80 - 100℃左右，较高的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性，但过高的模具温度可能会导致成型周期延长。
成型工艺：由于 GF45 的流动性相对较差，在注塑成型时需要采用较高的注射压力和注射速度，以确保材料能够快速充满模具。注射压力通常在 MPa 之间，注射速度要根据制品的结构和尺寸进行调整，一般以较快的速度为宜。在成型过程中还需要合理设置保压压力和保压时间，以保证制品的尺寸精度和密度均匀性。
汽车工业：常用于制造汽车发动机舱内的零部件，如发动机支架、进气歧管、散热器格栅等，能够承受发动机运转时产生的高温和振动；也可用于汽车底盘部件，如悬挂系统的摆臂、稳定杆等，提供高强度和良好的尺寸稳定性，确保汽车的行驶性能和安全性。
电子电气：适用于制造电子设备的外壳、骨架、接线端子等部件，其高刚性和热稳定性能够保护内部电子元件免受外界机械冲击和热影响，良好的电绝缘性能也能保证设备的正常运行。
工业机械：可用于制造各种工业机械的零部件，如齿轮、齿条、凸轮、滑块等，满足工业生产中对零部件高刚性、高精度和耐磨性的要求，提高机械的工作效率和使用寿命。
航空航天：在航空航天领域，PA6 美国舒尔曼 GF45 可用于制造一些非关键的结构件和内饰件，如飞机座椅的骨架、行李架等，以减轻飞行器的重量，保证部件具有足够的强度和可靠性。