美国塞拉尼斯的 PPS 1131L4 是一种性能zhuoyue的工程塑料，以下是其详细介绍：

• 耐高温性能：热变形温度超过 260℃，长期使用温度为 220-240℃，短时可达 260℃，是目前使用温度最高的热塑性工程塑料之一7。

• 30% 玻纤增强特性：加入 30% 的玻璃纤维增强后，材料的机械强度大幅提升。冲击强度由纯 PPS 的 27J/m 增大到 76J/m，拉伸强度由 6Mpa 增大到 137Mpa，弯曲模量也显著提高，增强了材料的刚性和抗变形能力，改善了其脆性，使其更适合用于承受较大应力和载荷的部件6。

• 阻燃性能：具有出色的阻燃性，氧指数高达 44% 以上，属于高阻燃材料，无需额外添加阻燃剂即可达到 UL 94 V-0 级阻燃标准，在一些对防火安全要求严格的场合具有明显优势4。

• 电机绝缘件：可用于定子铁芯与绕组间的电气绝缘，也适用于铜排、BUSBAR、AC/DC 汇流排电机端子连接器等。其耐热性、韧性高、耐化学腐蚀性以及高 CTI 值，能保证在电机运行的高温、高电压环境下，提供可靠的绝缘保护，防止漏电和短路现象的发生3。

• 电子元件封装：用于微型电子元件封装，能保护电子元件免受外界环境的影响，如湿气、灰尘和机械冲击等。其良好的尺寸稳定性和电绝缘性，有助于提高电子元件的性能和可靠性，确保电子设备的正常运行5。

• 其他电气部件：可制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体，H 级绕线架和微调电容器等。利用其在高频下的稳定电性能，能够满足电气设备对高精度、高稳定性电子元件的需求15。

• 发动机周边部件：可用于制造点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架等。其耐高温性能能够承受发动机舱内的高温环境，高强度和刚性可以保证部件在复杂的机械应力下稳定工作，确保发动机的正常运行。

• 汽车电子系统：适用于制造传感器外壳、接插件、车灯座等零部件。在汽车行驶过程中，这些部件需要承受震动、冲击和各种恶劣的环境条件，PPS 1131L4 的高抗冲击性、耐腐蚀性和良好的尺寸稳定性，使其能够适应汽车电子系统的高可靠性要求。

• 其他汽车部件：还可用于制造灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜等零部件。在汽车的外观和功能性部件中，发挥其耐热、耐候、高强度等特性，提高汽车的整体性能和使用寿命。